焦化廢水預(yù)處理工藝設(shè)計

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1、焦化廢水預(yù)處理? 焦化含酚廢水的處理一般采用兩級廢水處理的方式,第一級是預(yù)處理,將高濃度的酚(2~12g/L)降到200~300mg/L以下,并適當(dāng)降低水中污染物濃度,然后進行第二級生化處理,使其達(dá)標(biāo)排放。本文主要介紹用萃取脫酚工藝進行焦化含酚廢水預(yù)處理,該法可以大幅度降低水中的酚含量,回收酚鈉鹽,有較好的經(jīng)濟效益。1 廢水來源  北京某焦化廠主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程,焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾,工業(yè)奈生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦?fàn)t煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中,產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業(yè)廢水。2 設(shè)

2、計水量、水質(zhì)  含酚廢水處理量:40~50m3/h  含酚量:1000~1500mg/L  含油:<300mg/L  含氰離子:20mg/L3 處理流程及說明  在含酚廢水中加入萃取劑,使酚溶入萃取劑。含酚溶劑用堿液反洗,酚以鈉鹽的形式回收,堿洗后的溶劑循環(huán)使用。萃取劑對混合物中各組分應(yīng)有選擇性的溶解能力,并且易于回收,對于萃取脫酚工藝來說,通常選用重苯溶劑油或N-503煤油?! ≥腿≡O(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于溶劑和污水的混合,使得相表面充分接觸、更新。選擇設(shè)備時要考慮其脫酚效率、對負(fù)荷的適應(yīng)能力、廢水和溶劑的特性以及操作和費用的問題?! 」に嚵鞒倘鐖D1?! ≡搹S各種高濃度含酚廢水流入氨水池均化,池底

3、的焦化類物質(zhì)定期抽出。高濃度含酚廢水經(jīng)焦碳過濾器除油,使出水符合進生化處理裝置的要求。吸附油的焦碳定期用蒸汽吹脫。除油后的含酚廢水經(jīng)冷卻器冷卻至55~65℃進入萃取塔上部。萃取劑選用N-503煤油,由循環(huán)油泵打入萃取塔底部。溶劑油與高濃度含酚廢水在萃取塔中逆流接觸,絕大部分酚轉(zhuǎn)移至溶劑油中,溶劑油由萃取塔頂溢流進入堿洗塔與堿接觸生成酚鹽。溶劑油經(jīng)堿洗后進入中間油槽,循環(huán)使用?! ≥腿『蟮暮訌U水由萃取塔排出,經(jīng)蒸氨脫除部分氨,再與其它廢水混合,進入隔油池除油,然后經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后,進入生化處理流程。4 處理效果表1 預(yù)處理結(jié)果     mg·L-1 酚氰原水1000~150020脫酚處

4、理后<28010去除率>80%50%5 主要構(gòu)筑物及工作參數(shù)5.1 主要構(gòu)筑物表2 主要構(gòu)筑物序號設(shè)備規(guī)格數(shù)量1萃取塔φ1300/φ1200 H126022堿洗塔φ3000/φ4500 H985033氨水塔φ1800 H1260V=5m314循環(huán)油槽φ3600 H5250V=42m325焦碳過濾器φ2200  V=9m326冷卻塔φ9500/φ6000 H30m17油水分離器φ3360  H278025.2 工作參數(shù)  脫酚效率:>80%  稀堿濃度:18%~20%  萃取溫度:55~65℃  堿鹽:含酚>18%  游離堿<2%6 結(jié)果  本工藝流程較為成熟,流程簡單,操作方便。廢水中含酚量的

5、變化對萃取效果影響較小,脫酚效率較高。本工藝不僅回收大量的酚鹽,而且保證了污水在進入曝氣池前降低水中的酚、氰離子和油,以保證生化處理裝置的正常穩(wěn)定運行。

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