井下作業(yè)典型事故案例分析(二).doc

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1、井下作業(yè)典型事故案例分析（二）二OO七年一月目錄一、××井?dāng)D水泥固油管事故二、××井套銑筒卡鉆事故三、××井試井鋼絲及油管落井事故四、××井深井泵襯套落井事故五、××井鉛?？ㄣ@事故六、××井管串噴出地面事故七、××井銑錐除垢卡鉆事故八、維修檢泵井返工案例剖析××井活塞通不過封隔器檢泵返工案例××井管式泵倒下返工案例××井油管漏失返工案例××井抽油桿被磁化返工案例九、作業(yè)現(xiàn)場著火案例剖析案例一：××井靜電引起著火案例案例二：××井清蠟劑著火案例一、某井?dāng)D水泥固油管事故某井為光油管擠水泥鉆具，作業(yè)隊(duì)按設(shè)計(jì)要求替完水泥漿后即開始擠，最高壓力達(dá)2

2、5MPa，擠完后上提管串欲反洗井就已卡死，此時，從配水泥漿起時未超過水泥漿的初凝時間（初凝時間為1小時25分，作業(yè)用的水和水泥均合格）。<一>、原因分析高壓下擠水泥會縮短水泥初凝時間，泵壓25MPa加液柱壓力16MPa，則作用于井底的壓力為41MPa之多，再加溫度高，水質(zhì)變化，水泥漿初凝時間縮短一半多。附：壓力變化對水泥初凝時間的影響表。壓力變化對水泥初凝時間的影響表壓力（MPa）初凝時間10比一個大氣壓時縮短10%20比一個大氣壓時縮短15~20%30比一個大氣壓時縮短35~40%40比一個大氣壓時縮短45~50%50比一個大氣壓時縮短

3、55~60%說明：適用于0.1MPa時初凝時間為1.30小時條件此外，打水泥固死油管的事故原因有五：一是整個作業(yè)過程因設(shè)備或生產(chǎn)組織不當(dāng)致使作業(yè)時間超過水泥漿的初凝時間；二是井下管串因故脫落造成落井油管固死；三是套管破損光油管擠水泥時水泥漿上返進(jìn)入破漏段；四是帶上封擠水泥時因管外串通或下帶直嘴孔徑過大，故嘴損壓力小致使封隔器座封不嚴(yán)導(dǎo)致水泥漿上串到封隔器以上；五是油管本身有破裂之處造成液體分流加之油管未起出水泥漿外。本井屬第六種原因，既當(dāng)?shù)孛婕訅?5MPa時，井底壓力相當(dāng)于41MPa，故水泥漿初凝時間縮短55%左右，加之井下管串未提出水泥

4、面，故而造成水泥固死油管的事故。<二>、預(yù)防措施預(yù)防此類事故的發(fā)生：1、參考在施工井的溫度和施工壓力條件下水泥漿的初凝、終凝時間數(shù)據(jù)；2、要保證施工用設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)；3、要做好施工準(zhǔn)備、反洗井前的施工時間不得超過水泥漿初凝時間的70%；4、在反洗井前及時上提井下管串至預(yù)計(jì)水泥面以上；5、要在下鉆過程中隨時觀察指重表并要在擠水泥施工前試提井下管串校核、對比懸重；6、要在光油管擠封井上先套管找漏證實(shí)套管完好程度，防止水泥漿上移而固死油管；7、在單上封的井施工要保證封隔器座封完好；8、在多層井?dāng)D水泥前要有驗(yàn)串資料；9、下入井的油管要完好無損長31

5、616.0m1618.0m替入水泥上返位置××井?dāng)D水泥固油管事故斜尖二、××井套銑筒卡鉆事故<一>、基本數(shù)據(jù)人工井底1647.82m，射孔段Y9：1561.0-1563.0m。<二>、事故過程1、根據(jù)地質(zhì)方案要求該井上修進(jìn)行解堵除垢作業(yè)。2、用三牙輪鉆頭除垢時一個牙輪落井，用一把抓打撈，起出打撈鉆具發(fā)現(xiàn)落物未撈上，一把抓八個爪子全部彎曲。3、用套銑筒鉆磨除垢進(jìn)尺5.56m，在接單根時大繩跳槽循環(huán)中斷，垢粒沉積套銑筒卡死。<三>、事故發(fā)生的原因分析××井套銑筒卡鉆事故套補(bǔ)距3.10m套銑下的垢套管結(jié)垢Y91561.0m1563.0m1515

6、.6m人工井底1647.82m在接單根過程中由于大繩跳槽不能及時循環(huán)導(dǎo)致卡鉆，大繩整改后上提480KN活動解卡無效，400型水泥車憋壓40Mpa循環(huán)不通，垢粒沉積套銑筒外圍填充堵死，將套銑筒卡死。<四>、防范措施：1、套銑筒在套銑過程中，水質(zhì)要清潔，鉆壓不可過大，停止循環(huán)時要洗井至少一周待井水質(zhì)清潔后方可停泵。2、除垢時應(yīng)選用銑錐、磨鞋等，不宜選用套銑筒除垢。3、接單根時準(zhǔn)備工作要充分，動作要迅速。三、××井試井鋼絲及油管落井事故<一>、基本數(shù)據(jù)人工井底1858.80m，射孔段Y9：1784.0-1792.0m，1796.0-1802.0

7、m。<二>、事故過程1、修井隊(duì)接到檢串方案后上修施工，起出原注水鉆具時，發(fā)現(xiàn)下配水器上接頭帶出來，其余掉入井內(nèi)。2、下?lián)泼瑩粕现螅咸嶂?80m時，發(fā)現(xiàn)卡鉆，經(jīng)活動解卡，未成功，上提最大拉力24t。3、倒扣發(fā)現(xiàn)下部活動，起出后發(fā)現(xiàn)距井口2.5M處脫扣，后對扣三次，發(fā)現(xiàn)公扣磨損破壞嚴(yán)重，后來把井口2m處沖洗干凈，發(fā)現(xiàn)有試井鋼絲。至此，造成了該井井內(nèi)落物為：（1）、試井Φ2mm鋼絲1580m+Φ44mm流量計(jì)一臺（長約1.5m）。（2）、Φ44mm撈矛1個（長1.63m）+短節(jié)1個+Φ62mm平扣油管102根（長963.06m）。<三>、事

8、故發(fā)生的原因分析作業(yè)隊(duì)上修時，不知井內(nèi)掉入試井鋼絲，起鉆過程中不謹(jǐn)慎，致使部分管柱落井。在進(jìn)行打撈工作中，盲目下入了撈矛打撈，鉆具下的過深，鋼絲竄入工具上部，致使起鉆遇卡。<四>、防范措施：1