輪胎生產(chǎn)制造工藝流程.pdf

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1、輪胎生產(chǎn)制造工藝流程一、密煉工序分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第1頁密煉工序是把炭黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產(chǎn)出“膠料”的過程。所有的原材料在進入密煉機前，必須進行測試，被放行以后方可使用。輪胎里每一種膠部件所使用的膠料都是特定性能的。膠料的成分取決于輪胎使用性能的要求。同時，膠料成分的變化還取決于配套廠家以及市場的需求，這些需求主要來自于牽引力、駕駛性能、路面情況以及輪胎自身的需求。所有的膠料在進入下一工序—膠部件準備工序之前，都要進行測試，被放行

2、以后方可進入下一工序。二、膠部件準備工序膠部件準備工序包括5個主要工段。在這個工序里，將準備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經(jīng)過初步組裝的。這5個工段分別為：工段一：壓出為獲得滿足要求形狀的橡膠，將混煉后的橡膠投入壓出機，并經(jīng)過模具，從而獲得不同的半成品膠部件：胎面、胎側、子口和三角膠條的過程。分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第2頁工段二：壓延工段1.原材料簾線（鋼絲）按照一定密度排列后，穿過壓延機并且簾線的兩面都掛上一定厚度的膠料，最后的成品成為“簾布”。原材料簾線主要為鋼絲、尼龍和聚酯。

3、2.內(nèi)襯層：相當于輪胎內(nèi)胎的作用。將致密性橡膠穿過壓延機形成按照一定厚度寬度的內(nèi)襯層。工段三：胎圈形成胎圈是由許多根鋼絲掛上一定厚度的橡膠以后纏繞而成的。用于胎圈的這種膠料是有特殊性能的，當硫化完以后，膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第3頁工段四：簾布裁斷在這個工序里，壓延物簾布將被裁斷成適用的寬度并接好接頭。簾布的寬度和角度的變化主要取決于輪胎的規(guī)格以及輪胎結構設計的要求。工段五：貼三角膠條在這個工序里，擠出機擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。三角膠條在輪胎的操作性能方

4、面起著重要的作用。分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第4頁重要的作用。三、成型工序成型工序是輪胎總裝工程，通過對前段工程生產(chǎn)的各種半制品按照規(guī)定的工藝組合在一起，經(jīng)過一次成型、二次成型，最終形成輪胎的基本形狀—生胎。這里的生胎是指沒經(jīng)過硫化。生胎經(jīng)過檢查后運送到硫化工序。一次成型二次成型分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第5頁四、硫化工序生胎被裝到硫化機上，在模具里經(jīng)過適當?shù)臅r間以及適宜的條件，從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀——圖案/字體以及胎面花紋?，F(xiàn)在，輪胎將被送到最終檢驗區(qū)域。五、最終

5、檢驗工序輪胎檢驗種類1.外觀檢驗：外觀檢驗豐富的觀察員通過手摸、肉眼觀看、簡單工具測量等方法對輪胎外表及內(nèi)部異常進行檢查，將不合格輪胎做標記，流轉到下一處理程序。2.機器檢驗：均勻檢驗、靜平衡檢驗、動平衡檢驗、X光檢驗。3.定期抽樣檢驗：室內(nèi)走行實驗、破壞強度實驗、胎圈脫離實驗。六、輪胎測試工序在設計新的輪胎規(guī)格過程中，大量的輪胎測試就是必須的，這樣才能確保輪胎性能達到政府以及配套廠的要求。當輪胎被正式投入生產(chǎn)之后，仍將繼續(xù)做輪胎測試來監(jiān)控輪胎的質量，這些測試與放行新胎時所作的測試時相同的。用于測試

6、輪胎的機器是“里程實驗”，通常做的實驗有高速實驗和耐久實驗。分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第6頁