主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案.doc

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1、主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案一、概況：白龍山煤礦選煤廠鋼結(jié)構(gòu)分為承臺(tái)基礎(chǔ)以上廠房主體鋼結(jié)構(gòu)及非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。主廠房38.5M×26M，檐高33M，分七層鋼平臺(tái)，總量為530t；非標(biāo)主要是罐、槽、漏斗等，總量為200t。鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件均采用Q235B鋼材。焊條采用E43系列焊條。鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓為10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，摩擦系數(shù)為0.45。相應(yīng)的部件標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)大六角頭螺栓GB/T1228、高強(qiáng)大六角頭螺母GB/T1229、高強(qiáng)度墊圈GB/T1230、扭剪型高強(qiáng)螺栓、螺母及墊圈GB/T3632、螺栓、螺母及墊圈的技術(shù)條件GB/T1231.鋼

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件油漆從內(nèi)到外分別為60um環(huán)氧富鋅底漆、120um環(huán)氧云鐵中間漆、40um丙烯酸聚氨脂面漆。鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa21/2級(jí)。主廠房主體鋼結(jié)構(gòu)在工廠進(jìn)行予拼裝后現(xiàn)場(chǎng)組裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的矯正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及矯正后允許偏差按GBJ-205-83規(guī)定執(zhí)行。所有鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝前須再次進(jìn)行檢查，如有彎曲、扭曲、變形等情況時(shí)，必須矯正后方能進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接接頭和焊縫的機(jī)械性能檢查按GB2649-2656規(guī)定執(zhí)行，坡口焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。角焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)按三級(jí)檢查。二、施工布署及主要構(gòu)件施工流程。主廠房主體鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、吊車梁、支

3、撐件為工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后吊裝，非標(biāo)件工廠制作一部分，現(xiàn)場(chǎng)制作一部分，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后吊裝，吊裝選用25t汽車吊及65t汽車吊。施工流程：±0.00非標(biāo)件安裝第一節(jié)鋼柱安裝3.500m鋼梁支撐安裝3.500m非標(biāo)件安裝6.500m鋼梁、支撐安裝6.500m非標(biāo)件安裝第二節(jié)鋼柱安裝10.700m鋼梁、支撐安裝10.700非標(biāo)安裝13.520m及15m鋼梁、支撐安裝15m非標(biāo)安裝第三節(jié)鋼柱安裝20.150m鋼梁、支撐安裝17.150m及20.150m非標(biāo)安裝23.450m及25.95m鋼梁、支撐安裝23.450m及25.95m非標(biāo)安裝28.

4、95m鋼梁、支撐安裝31.450m吊車梁安裝鋼屋架梁安裝三、制作工藝要點(diǎn)；1、放樣：（1）放樣前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握各部的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度。（2）度量工具必須經(jīng)計(jì)量檢定合格。（3）對(duì)施工圖中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的主要節(jié)點(diǎn)尺寸要精確計(jì)算，并認(rèn)真校核，保證實(shí)樣的尺寸精度。（4）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。（5）放樣時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基準(zhǔn)線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件位置的實(shí)樣。（6）放樣的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1平行線距離和分尺寸±0.52對(duì)角線差1.

5、03寬度長(zhǎng)度±0.54孔距±0.55加工樣板的角度±20′2、號(hào)料、下料（1）號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割和邊緣加工以及焊接收縮的余量。號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定表2項(xiàng)目允許偏差mm零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（2）下料的允許偏差應(yīng)符合表3之規(guī)定表3項(xiàng)目允許偏差(mm)零件的寬度長(zhǎng)度±3.0切面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2?局部切口深度1.0（3）板材的切割截面與鋼材表面的不垂直度（斜度）為0.025t，且不大于0.5mm。3、鉆孔（1）構(gòu)件中所有螺栓孔的精度為H12，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。（2）制孔時(shí)，螺栓孔的偏差

6、若超過(guò)允許偏差，不得采用園柱體填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（3）制孔的允許偏差見表4項(xiàng)目允許偏差(mm)≤500501～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5----相鄰兩孔的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.04、組對(duì)（1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈；（2）組對(duì)要在經(jīng)校核無(wú)誤并考慮焊接收縮量的組對(duì)樣圖上進(jìn)行；（3）點(diǎn)固焊必需在要焊接處進(jìn)行，不得在非焊接處進(jìn)行點(diǎn)固；（4）焊接連接組裝的允許偏

7、差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5項(xiàng)目允許偏差（mm）對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0間隙±1.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100且不大于2中心偏移±2.05、焊接（1）所有焊接采用半自動(dòng)及手工焊，焊接材料：Q345之間采用E5級(jí)焊材，Q235與Q235及與Q345之間采用E43級(jí)焊材。（2）所有施焊人員必須持證上崗。（3）焊接時(shí)采用專用胎具卡緊，并嚴(yán)格按焊接順序施焊，以減少焊接變形。（4）施焊之前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量和表面清理質(zhì)量，合格后方可施焊。雨天、霧天、環(huán)境溫度低于5度、相對(duì)濕度大于90%、風(fēng)速大于10m/S禁止施焊。構(gòu)件焊接

8、區(qū)表面潮濕或有水時(shí)，必須清理后方可施焊。（5）手工施焊時(shí)，起落弧點(diǎn)應(yīng)距焊縫端部大于10mm且填滿弧坑。焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊。（6）H型鋼角焊縫、對(duì)接焊縫焊接時(shí)須設(shè)置引弧板和息弧板，起弧和息