單側(cè)模板施工方案交底.doc

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1、一、單側(cè)模板的組成：1.1模板面板采用厚18mm的膠合板，豎肋采用100X100木方，外配雙［10的槽鋼，模板總厚度為218mm。1.2單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、內(nèi)連桿、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁。本工程架體部分高度有以下規(guī)格：H=3600標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1600加高節(jié)。具體分為：地下一、二、三層架體均采用H=3600+1600mm。二、埋件及模板、支架的安裝：2.1埋件的安裝：2.1.1地腳螺栓出地面處與砼墻面距離詳見(jiàn)附圖。各埋件桿相互之間的距離為300mm～350mm。在靠近一段墻體的起點(diǎn)與終

2、點(diǎn)處宜各布置一個(gè)地腳螺栓，具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況而定。2.1.2埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度必須按45度角進(jìn)行預(yù)埋。2.1.3地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。2.1.4因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，請(qǐng)注意不要損壞埋件的有效直徑。2.2模板及單側(cè)支架的安裝：2.2.1單側(cè)支架相互之間的距離為800mm～900mm。施工縫宜

3、留在陰角處。如在陰角處，由于兩支架后座沖突而只能先滿布置一側(cè)模板支架，另一側(cè)在空出一支架寬度后再布置，空出的位置采用鋼管支撐。2.2.2模板及單側(cè)支架安裝工藝流程：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管（將單側(cè)支架連成一體的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺(tái)→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后砼澆筑1、安裝墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。2、在安裝支架前，先將連接螺母與地腳螺栓擰緊。3、吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地

4、吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架變形。4、需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場(chǎng)地裝拼好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。5、在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。6、支架安裝完后，安裝外連桿、外螺母等埋件系統(tǒng)。7、用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。8、調(diào)節(jié)單側(cè)支架后座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm，因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將略向后傾。9、最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。三、模板及支架的拆除：1、

5、外墻砼澆筑完24小時(shí)后，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分。2、徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。3、吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。4、砼澆筑完48小時(shí)后，拆模板。5、砼拆模后應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。四、支架安裝注意事項(xiàng)：1、單側(cè)支架重量大，為確保施工安全，支架在用塔吊吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，并多人同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。2、防止工人疲勞作業(yè)。3、在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上的跳板須滿鋪，操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。4、砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。5、按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。