安全風險評價方法介紹.ppt

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1、典型評價方法的介紹1、安全檢查表2、故障類型及影響分析（FMEA）3、一般作業(yè)（LEC法）安全檢查表—概念為檢查某一系統(tǒng)、設備以及各種操作管理和組織措施中的不安全因素，事先對檢查對象加以剖析、分析，查明問題所在并根據(jù)理論、經(jīng)驗、法規(guī)、標準和事故情報進行周密細致的思考，確定檢查項目和要點并按系統(tǒng)編制成表，以備在設計或檢查時，按規(guī)定的項目進行檢查和診斷，這種表叫安全檢查表。安全檢查表—用途設計審查安全檢查表、廠級安全檢查表、車間安全檢查表、崗位安全檢查表、專業(yè)技術(shù)安全檢查表。安全檢查表應依據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標準，國內(nèi)外事故情報、生產(chǎn)經(jīng)驗編制。利用

2、檢查表可以做到檢查時突出重點、避免疏忽、遺漏，實現(xiàn)安全檢查的標準化、規(guī)范化。安全檢查表—格式序號項目名稱檢查內(nèi)容（標準）檢查結(jié)果檢查時間和檢查人安全檢查表—編制程序圖有關(guān)系統(tǒng)裝置資料設想危險分析、處理方法標準、規(guī)范、規(guī)程、事故情報系統(tǒng)（裝置）安全檢查表部件、組件人、機、物、管理、環(huán)境子系統(tǒng)、分裝置優(yōu)缺點：優(yōu)點：突出重點，避免遺漏，便于發(fā)現(xiàn)和查明各種危險因素。缺點：沒有給出潛在事故情況和風險等級故障類型及影響分析（FMEA）對系統(tǒng)或產(chǎn)品各個組成部分，按一定順序進行系統(tǒng)分析和考察，查出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的各種故障類型，并分析它們對單位或產(chǎn)品的

3、功能造成的影響，提出可能采取的改進措施，以提高系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性的方法。適用于對裝置、設備的分析。故障類型及影響分析（FMEA）由于各種故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響有很大不同，因而在處理措施方面也分輕重緩急，區(qū)別對待。為此，必須對故障類型進行等級劃分。下面介紹兩種劃分故障類型等級方法。故障類型及影響分析（FMEA）①簡單劃分法將故障類型對子系統(tǒng)或系統(tǒng)的影響嚴重度分為四個等級，列于下表中,可根據(jù)實際情況進行分級。故障等級影響程度可能造成的危害或損失：一級致命性可能造成死亡或系統(tǒng)損失；二級嚴重性可能造成嚴重傷害、嚴重職業(yè)病、主要系統(tǒng)損壞；三級臨界

4、性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞；四級可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病、系統(tǒng)也不會受損故障類型及影響分析（FMEA）②評點法此法較簡單劃分法精確。它從幾個方面來考慮故障對系統(tǒng)的影響程度，用一定的點數(shù)表示風險程度的大小，通過計算，求出故障等級CE=F1F2F3F4F5式中：CE—致命度點數(shù)F1—故障或事故對人影響大小F2—對系統(tǒng)、子系統(tǒng)、單元造成的影響F3—故障或事故發(fā)生的頻率F4—防止故障或事故的難易程度F5—是否為新技術(shù)、新設計或?qū)ο到y(tǒng)熟悉程度項目內(nèi)容系數(shù)故障或事故對人影響大小F1造成生命損失5.0造成嚴重損失3.0一定功能損失1.0無功能損失0

5、.5對裝置（系統(tǒng)、子系統(tǒng)、單元）造成影響大小F2對系統(tǒng)造成兩處以上重大影響2.0對系統(tǒng)造成一處以上重大影響1.0對系統(tǒng)無大的影響0.5故障或事故發(fā)生頻率F3易于發(fā)生1.5可能發(fā)生1.0不太可能發(fā)生0.7防止故障或事故的難易程度F4不能防止1.3能夠預防1.0易于預防0.7是否新設計（技術(shù)）及熟悉程度F5相當新設計（新技術(shù)）或不夠熟悉1.2類似的設計（技術(shù)）或比較熟悉1.0同樣的設計（技術(shù)）或相當熟0.8故障類型及影響分析評價點數(shù)CE故障、事故等級內(nèi)容>7Ⅰ致命的人員傷亡，系統(tǒng)任務不能完成4

6、完不成CE≤2Ⅳ輕微的無影響故障類型及影響分析示例編號活動過程危險因素危害事件觸發(fā)原因影響及評價是否ＦＴＡ分析風險控制措施削減后風險等級Ｆ１Ｆ２Ｆ３Ｆ４Ｆ５ＣＥ等級目前已有需增補１液化氣球罐液態(tài)烴、著火源火災液態(tài)烴遇到明火３２0.71.01.04.2Ⅱ是１.操作規(guī)程2.應急計劃3.消防栓炮１.高液位報警及自動切斷閥2.計算機監(jiān)控系統(tǒng)Ⅲ爆炸性混合物、火源爆炸爆炸性混合物遇火源５２0.71.01.07Ⅱ是故障類型及影響分析的優(yōu)缺點優(yōu)點：方法簡單，結(jié)果簡潔明了，適合對裝置進行分析。缺點;系統(tǒng)劃分不易掌握，如果分析層次太淺，結(jié)果就不詳細，如果分析層次太深，

7、則時間投入太大。LEC法作業(yè)危險性是三個因素的乘積，這三個因素為：１、發(fā)生事故或危險事件的可能性，用符號L表示；２、人出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間，用符號E表示；３、發(fā)生事故后可能產(chǎn)生的后果，用符號C表示。對某一作業(yè)危險性就可用下式表示：作業(yè)危險性＝L*E*C一般作業(yè)（LEC法）2L、E、C的權(quán)重分值（a）事故發(fā)生的可能性（L）發(fā)生危害事件的可能性可用發(fā)生事故的概率來表示，即絕不可能發(fā)生的事件為0，而必定要發(fā)生的事件為1。然而，在考慮安全系統(tǒng)時，絕不發(fā)生事故是不可能的。所以制定L值時，人為將“發(fā)生事故可能性極小”的事件分數(shù)定為0.1，而必然要發(fā)生的事件的

8、分值定為10，這二種情況之間的情況指定中間值。具體見下表：一般作業(yè)風險（LEC法）發(fā)生危險的可能性L分數(shù)值：完全被預料到1