機箱零件常用表面處理工藝介紹.ppt

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1、常用機箱零件表面處理工藝介紹主要內(nèi)容表面拉絲工藝介紹鋁及鋁合金氧化工藝介紹電鍍工藝介紹表面拉絲工藝介紹-金屬表面拉絲處理表面拉絲處理是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應(yīng)用。表面拉絲工藝介紹-金屬表面拉絲應(yīng)用金屬表面處理有多種不同的形式，例如：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、壓紋（壓制出各種紋理）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋替他非金屬涂層），以及拉絲（形成類似緞面效果）。相比其

2、他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機和生命，所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應(yīng)用。表面拉絲工藝介紹例如：在建筑行業(yè)有電梯門板，自動扶梯裝飾板，在建筑五金行業(yè)中龍頭、合頁、把手、鎖具飾板，等等；而近幾年興起的各種3C數(shù)碼產(chǎn)品更是將拉絲的應(yīng)用推向了高潮，如筆記本電腦的面板，鍵盤板等，手機的面板，LCD框面，電池蓋板，攝像頭的保護滑蓋，數(shù)碼相機鏡頭滑蓋板等。表面拉絲工藝介紹拉絲的分類拉絲處理沒有統(tǒng)一的分類和叫法。通常根據(jù)表面

3、效果不同分為直絲和亂絲。直絲又叫做發(fā)絲紋；亂絲又叫作雪花紋。絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個用戶對表面線紋的要求不同，對線紋效果的喜好不同。線紋效果由于變化多樣，通常很難描述和具體界定，而是通過確定拉絲的加工方式，所用的研磨產(chǎn)品，工藝參數(shù)等方式來確定拉絲線紋的效果。表面拉絲工藝介紹表面拉絲的加工方式表面拉絲的加工方式，要根據(jù)拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同的加工方式。拉絲方式有手工拉絲和機械拉絲兩種方式。常見的手工拉絲多用于3M公司的工業(yè)百潔布，例如8698、7447C等。表面拉絲工藝介

4、紹常見的機械拉絲的方式有以下幾種：平壓式砂帶拉絲不織布輥刷拉絲寬砂帶拉絲無心磨拉絲表面拉絲工藝介紹-寬砂帶拉絲：這種拉絲方式是最傳統(tǒng)的拉絲方式，用于平面拉絲，特別適合板材加工。砂帶高速旋轉(zhuǎn)，板材由輸送帶通過砂帶，進行打磨拉絲，通常將不銹鋼板、鋁合金等板材做成拉絲半成品，以便進一步制作成以板材為原料的產(chǎn)品，例如不銹鋼的電梯拉絲門板，不銹鋼柜臺，鋁合金機箱等。這種方式拉出的線紋通常很細很短促，可以叫做雪花紋。這種方式要求砂帶的貼服性比較好，板材的線紋效果才能更均勻。表面拉絲工藝介紹臺式拉絲機砂帶鋁氧化工藝介紹-鋁

5、及鋁合金氧化分類化學(xué)氧化（鈍化）指不用外來電流而僅把工件置入適當(dāng)溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般將鋁件浸入含有堿溶液和堿金屬的鉻酸鹽溶液中，鋁和溶液生成Al2O3和Al(OH)3的薄膜，厚度0.5~4um。特點：強度差，易磨損，抗蝕性差，質(zhì)柔軟，一般不易單獨使用。但吸附性好，一般作為表面涂裝的底層。生產(chǎn)效率高、成本低、不耗電能、不需專門設(shè)備，適合大批量生產(chǎn)，在面飾中大量采用。鋁氧化工藝介紹鋁氧化工藝介紹電化學(xué)氧化（陽極氧化）將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校凿X制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化

6、膜，這種方法稱為陽極氧化。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。鋁氧化工藝介紹工藝流程：裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→烘干→包裝鋁氧化工藝介紹陽極氧化與化學(xué)氧化的區(qū)別1，陽極氧化是在通電的情況下進行的，是一種電化學(xué)反應(yīng)過程。化學(xué)氧化（導(dǎo)電氧化）不需要通電，只需要在溶液里浸泡即可，是一種純化學(xué)反應(yīng)。2，兩者所需加工時間不同。3，膜層厚度不同，陽極氧化膜層厚，耐磨，不導(dǎo)電?；瘜W(xué)氧化膜

7、層薄，不耐磨，導(dǎo)電。電鍍工藝介紹—電鍍的基本概念電鍍就是利用電解的方式使金屬和合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。例如：一塊鐵板上鍍上一層銅（通電在銅的鍍液上）。電解：在外電流通過電解液時，在陽極和陰極上分別進行氧化和還原反應(yīng)，將電能變?yōu)榛瘜W(xué)能的過程。電鍍工藝介紹—電鍍鍍層分類電鍍工藝介紹—常見電鍍種類單金屬電鍍有：Cu、Ni、Ag、Au、Sn、Cr、Zn合金電鍍有：Sn-Pb、Cu-Sn(青銅)、Cu-Zn(黃銅)、Pb-Ni(白鋼)、Au-

8、Co、Au-Ni等等。電鍍工藝介紹—常見電鍍方式電鍍工藝介紹—對鍍層的主要要求電鍍工藝介紹—影響電鍍質(zhì)量的因素電鍍工藝介紹—電鍍流程分析結(jié)束語謝謝！