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1、目錄1、工程概述22、編制依據(jù)23、換熱器施工及技術(shù)要求34、空冷器施工及技術(shù)要求75、質(zhì)量要求96、安全要求107、勞動力安排108、施工機具和手段用料109、換熱器質(zhì)量控制點1210、空冷器質(zhì)量控制點131、工程概述中石化安慶分公司化肥油改煤工程煤氣化裝置共有空冷器兩臺(E1601、E1702)，分布在高度為 米的管廊鋼結(jié)構(gòu)上。此兩臺空冷器分別重37.7噸、2、編制依據(jù)2.1寧波工程公司提供的有關(guān)設(shè)計圖紙2.2中石化二公司編制的安慶石化油改煤項目施工組織設(shè)計2.3石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20012.4中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832.5空冷式換熱
2、器GB/T15386-942.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20013、空冷器施工及技術(shù)要求開箱驗收構(gòu)架安裝風(fēng)機安裝管束安裝百葉窗安裝水壓試驗3.1施工程序3.2構(gòu)架安裝空冷器構(gòu)架為現(xiàn)場組對，成片安裝，構(gòu)架必須連接牢固，風(fēng)筒本身與風(fēng)箱連接緊密，所有螺栓穿入方向一致并擰緊。構(gòu)架安裝后，柱和梁必須橫平豎直，立柱的高度差不得超過4mm，側(cè)板、端板、中間側(cè)板及中間端板與立柱連接后，水平面對角線偏差不大于10mm，側(cè)板、端板、中間側(cè)板及中間端板與立柱的垂直度不大于5mm?，F(xiàn)場組裝后，相鄰壁板間隙大于3mm或壁板間隙大于5mm時，必須進(jìn)行封堵。平臺與立柱及平臺各部件連接后，其連接處應(yīng)現(xiàn)場焊接，
3、并采用連續(xù)焊，焊角高等于較薄件厚度。風(fēng)箱壁表面平服，風(fēng)筒壁表面圓滑、無焊疤和錘痕。立柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表四的規(guī)定。表四：各立柱相互間平面位置允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1柱腳底座中心線與定位軸線的偏差5.0用鋼卷尺檢查2立柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0/-8.03立柱撓曲矢高H/1000，且不大于15拉線檢查4立柱垂直度H≤1000010吊線墜或用經(jīng)緯儀檢查H＞10000H/1000，且不大于25風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表五：風(fēng)筒安裝尺寸允許偏差風(fēng)機葉輪直徑（mm）允許偏差（mm）直徑兩端法蘭盤平行度圓柱度風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機葉尖的間距1800~2000±2422~6＞2000
4、~3000±3533~8＞3000~5000±4644~12檢查數(shù)量5處5處上、下端面各1處最大、最小各1點3.3風(fēng)機安裝本套裝置中空冷風(fēng)機分為停機手動調(diào)角風(fēng)機及自動調(diào)角風(fēng)機兩種類型。風(fēng)機由葉片、輪轂、機架、風(fēng)筒和驅(qū)動電機及傳動裝置組成。風(fēng)機電動機座中心的位置偏差不得超過2mm，調(diào)整風(fēng)機機架使傳動軸垂直，其允許偏差不得大于0.4/1000，并保證主軸與風(fēng)筒的同心度偏差不大于5mm，且風(fēng)機葉尖與風(fēng)筒內(nèi)壁之間的間隙應(yīng)符合表五規(guī)定的允許偏差。吊裝過程中，空冷器的滑導(dǎo)螺栓必須緊固，安裝完后，必須立即松開。風(fēng)機輪鼓及葉片的安裝和調(diào)整必須按照使用說明書的規(guī)定進(jìn)行，風(fēng)機安裝后，兩個膠帶輪的端面平行度允許偏差
5、不得大于1mm，兩軸線平行度允許偏差不得大于0.5mm。風(fēng)機電動機功率和葉片安裝角度的調(diào)整應(yīng)按空冷器規(guī)格書規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行?？绽滹L(fēng)機的安裝、使用及維護說明書將下發(fā)班組，其主要內(nèi)容在方案中不再詳述。風(fēng)機安裝結(jié)束后，按使用說明書規(guī)定的潤滑脂型號對輪轂、轉(zhuǎn)接器及主軸軸承進(jìn)行潤滑，風(fēng)機開車前，用手盤動皮帶，使傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動數(shù)圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)無平穩(wěn)無阻滯，之后才能開車?？绽滹L(fēng)機試車部分不在本方案中出現(xiàn)，此部分另行編制。3.4管束安裝空冷管束安裝之前，必須復(fù)核工藝圖紙，確保管束安裝位置正確。管束的托板焊縫應(yīng)飽滿，與柱和斜構(gòu)架垂直，并與管束緊密接觸；百葉窗的窗葉必須開啟自如，全關(guān)時，窗葉之間的間隙不應(yīng)超過3mm，百葉
6、窗內(nèi)不得有雜物；精加工表面及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)涂以防銹脂；翅片管安裝后，不得有損傷、倒裝等現(xiàn)象出現(xiàn)。管束安裝尺寸的允許偏差規(guī)定如下：表六：空冷器管束安裝的允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1水平管束標(biāo)高±5用鋼卷尺檢查水平度L/1000用玻璃管檢查2入口管中心與基準(zhǔn)之間的距離3用鋼卷尺檢查3.5空冷器管束試壓空冷器管束試壓的有關(guān)參數(shù)見附表一：空冷器管束試壓應(yīng)在管束安裝結(jié)束后進(jìn)行，以潔凈水為介質(zhì)。試壓時，排凈管束中的空氣后，升壓至試驗壓力，保持30分鐘，以無滲漏、無壓降、無異常響聲或變形為合格。試壓合格后，將試壓用水排凈，封閉管束進(jìn)、出口。4、質(zhì)量要求4.1特殊材質(zhì)的焊接必須嚴(yán)格按照工藝評定的要求
7、進(jìn)行。4.2水壓試驗前，換熱設(shè)備表面應(yīng)保持干燥，低處上水，高處排空。4.3試壓合格后，請監(jiān)理及工程公司相關(guān)人員確認(rèn)，并做好試壓記錄。4.4壓力表（必須采用兩個量程相同，經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表，量程以試驗壓力的兩倍為宜，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。）應(yīng)安裝在換熱器的最高和最低處，試驗壓力應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.5試壓過程中應(yīng)緩慢升壓，U形管式換熱器試壓時水溫不得
