橋梁板梁預(yù)制施工方案.doc

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1、*******************工程預(yù)制橋梁梁板實施性專項施工方案施工單位：************構(gòu)件有限公司編制人：審核人：目錄一、編制依據(jù)………………………………………………1二、工程概況………………………………………………1三、預(yù)制場地布置…………………………………………1四、施工方法………………………………………………2五、安全質(zhì)量保證措施……………………………………7************************工程橋梁板梁預(yù)制施工工藝一、編制依據(jù)1、************************工程施工圖設(shè)計圖紙2、公路橋涵施工技

2、術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范《CJJ2-2008》4、有關(guān)的會議紀要二、工程概況橋梁全長***.**米，與道路設(shè)計線前進方向右偏角度為**度，上部結(jié)構(gòu)采用1*25m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板，板高1.1m，中板寬度為0.99m，邊板寬度為1.245m。橋面全寬為23.5m。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺兩側(cè)分別設(shè)置一道DG-40型鋼伸縮縫。三、預(yù)制場地布置預(yù)制場地分制梁區(qū)、存梁區(qū)和運梁車道、攪拌站及材料堆放區(qū)共四部分。其中制梁區(qū)30×25m，存梁區(qū)30×20m，運梁車道30×5m，攪拌站及材料堆放區(qū)

3、10×20m，預(yù)制場地總面積約為40×50m=2000m2。預(yù)制場內(nèi)設(shè)一臺50t門式吊機，用于吊裝板梁、模板及砼料斗，現(xiàn)場設(shè)置制梁臺座12個及存梁臺座18個。四、施工方法板梁預(yù)制的工藝流程如下：平整場地、臺座及模板制造鋼筋材料試驗鋼筋加工及安裝預(yù)應(yīng)力筋材料試驗安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝外模板砼配合比配制澆注底板砼安裝內(nèi)模安裝預(yù)板鋼筋制作砼試件澆注腹板及預(yù)板砼砼養(yǎng)護張拉油頂、油表校定預(yù)應(yīng)力筋張拉制作砼試件預(yù)應(yīng)力孔道壓漿澆注封端砼梁板吊至存梁臺座具體施工方法如下：1、臺座1）地基處理臺座施工前應(yīng)先將地面平整，然后用重型壓路機將制梁區(qū)和存梁區(qū)地基碾壓密實，在地基上鋪1

4、0cm厚碎石，并再碾壓一遍。2）制梁臺座在壓實的地基上澆注15cm厚C20砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬1.6m，基礎(chǔ)兩端各3m范圍內(nèi)設(shè)15×15cm的ф12鋼筋網(wǎng)片。在基礎(chǔ)上澆注10cm厚C20砼臺座，并在砼面上覆蓋一層δ=6mm鋼板，臺座寬98.5cm。臺座下設(shè)ф30mm拉桿孔，拉桿孔設(shè)縱向每60cm設(shè)一個。預(yù)制梁板工場共設(shè)12個制梁臺座，臺座中距離1.8m，在臺座空隙之間設(shè)20cm寬度的通長排水溝。3）存梁臺座存梁臺座為兩排1.5m×20m砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中距19m，基礎(chǔ)厚20cm。2、模板制作1）外模中梁外模采用組合鋼模，鋼模平放，鋼模外每60cm設(shè)一根[8槽鋼

5、背帶，背帶上下各設(shè)一根ф12拉桿。邊梁翼緣側(cè)外模用新制鋼模，采用6mm面板，∠50×5角鋼橫肋，[8槽鋼背帶。2）內(nèi)模內(nèi)模采用組合鋼模改制。為便于拆模，分成8塊組拼成箱形。3、鋼筋加工及安裝每批進場鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求進行鋼筋的抗拉、冷彎及可焊性試驗，并向供應(yīng)商索取質(zhì)量合格證，鋼筋檢驗合格才能使用。安裝鋼筋前，臺座應(yīng)涂刷脫模劑。鋼筋加工及安裝的基本要求如下：1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2）鋼筋成型尺寸必須嚴格按照設(shè)計要求，應(yīng)考慮焊接變形，搭接長度等影響因素。鋼筋制作及

6、安裝的允許偏差按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。3）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求，施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。采用綁扎接頭時，其搭接長度應(yīng)不小于30d。5）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋

7、之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。在澆注砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，確保在澆筑過程中不松動。4、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋采用標準強度Rby=1860Mpa的高強低松弛鋼絞線，每片梁采用5фj15.24mm的鋼絞線，鋼絞線的張拉力為976.5KN，鋼絞線孔道采用直徑ф56mm的預(yù)埋波紋管，錨具采用YM15-5錨具。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)范要求進行抗拉強度、伸長率、彈性模量的試驗，錨具使用前應(yīng)進行強度、硬度試驗，并向供應(yīng)商索取質(zhì)量合格證。預(yù)應(yīng)力筋及錨具經(jīng)檢驗合格才能投入使用。預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的基本要求如下：1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，應(yīng)按設(shè)計孔

8、道長度再加工作長度計算確定。2）鋼鉸線的切割，宜采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用