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《泵體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、寧波大學(xué)答題紙（2015—2016學(xué)年第2學(xué)期）課號：課程名稱：改卷教師：學(xué)號：姓名：得分：1、分析產(chǎn)品零件1.1零件作用題目所給的零件是泵體零件，泵體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。要求箱體零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。因此，箱體零件的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。1.2零件的工藝分析由泵體的零件圖可知，泵體是一個(gè)薄壁殼體零件，它的外表面有四個(gè)平面需要進(jìn)行加工，軸
2、孔在前后端面上，左端面和上端面上的密封圓錐內(nèi)螺紋空，此外前端面上還需要加工一系列孔。因此可將其分為四組加工表面。他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)以后端面a面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：a面的銑削加工；車削加工外圓表面b面；車削臺階面c面；車削底座上表面d面。表面粗糙度均為Ra0.8；鉆Φ13mm兩個(gè)工藝孔。(2)銑削加工Φ50mm孔內(nèi)表面，表面粗糙度Ra1.6。鉆Φ22mm內(nèi)圓表面加工，粗糙度Ra0.8。(3)左端面e面和上端面f面加工2×Rc3/8-7H密封圓錐內(nèi)螺紋孔。(4)后端面a面加工3×
3、M6-7H螺紋孔。2、選擇毛坯的制造形式4零件材料為灰口鑄鐵，屬于大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，鑄造方法為金屬型澆注。鑄件尺寸公差等級采用CT9級。這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。3、擬定工藝路線3.1基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：采用泵體上端面做粗基準(zhǔn)，考慮到此面表面較為平整，沒有澆口、冒口，符合粗基準(zhǔn)的選擇條件。精基準(zhǔn)的選擇：采用
4、泵體下端面作為精基準(zhǔn)，考慮到此平面比較大，并且此平面有定位孔，可以實(shí)現(xiàn)泵體零件“一面兩孔”的典型定位方式;其余各面和孔的加工也可以用它來定位,這樣的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。3.2工藝路線工藝路線方案一： 工序1粗銑下端面。工序2精銑下端面。工序3鉆底端面兩工藝孔。工序4粗車、半精車外圓表面、臺階面和底座上表面。工序5磨削外圓表面、臺階面和底座上表面。工序6鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔Φ50mm，深度22mm。工序7鉆、擴(kuò)、機(jī)鉸、手鉸Φ22mm，深度63mm。工序8圓角R3工序9倒角2×45°工序10鉆2×Rc3/8-7H密
5、封圓錐內(nèi)螺紋孔。工序11鉆3×M6mm底孔工序12擴(kuò)底端面孔2×Φ13mm工序13檢驗(yàn)。工藝路線方案二：工序1粗銑下端面a面。4工序2精銑下端面a面。工序3鉆底端面兩工藝孔2×Φ13mm。工序4粗車、半精車外圓表面b面、臺階面c面和底座上表面d面。工序5磨削外圓表面b面、臺階面c面和底座上表面d面。工序6粗銑孔Φ50mm，深度22mm。工序7精銑孔Φ50mm，深度22mm工序8鉆、擴(kuò)、機(jī)鉸、手鉸Φ22mm，深度63mm。工序9圓角R3工序10倒角2×45°工序11鉆2×Rc3/8-7H密封圓錐內(nèi)螺紋孔。工序12鉆3×M6mm
6、底孔工序13檢驗(yàn)。工藝方案的比較與分析方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序還存在一些問題。如：有些加工表面描述的不是很準(zhǔn)確；加工Φ50mm孔的加工方法存在問題。經(jīng)分析方案二是比較合理的。4確定各工序加工余量和毛坯尺寸泵體零件材料采用灰鑄鐵制造，材料為HT200，硬度HB143-269,毛坯的重量約為2KG。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯鑄件的制造方法為金屬型澆注。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下單位：mm加工表面機(jī)械加工余量下端面a面2外圓表面b面3臺階面c面3底座上表面
7、d面3Φ50孔25、確定各工序采用的加工設(shè)備及工藝裝備45.1選擇機(jī)床：工序加工設(shè)備工序1和工序2臥式銑床X63工序3立式鉆床Z525工序4臥式車床C620-1工序5數(shù)控立式萬能磨床J41-1工序6和工序7立式銑床X5012工序8立式鉆床Z525工序9和工序10臥式車床C620-1工序11和工序12立式鉆床Z5255、確定各工序的工藝尺寸確定工序尺寸一般方法是，由加工表面的最后工學(xué)往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序
8、尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸和表面粗糙度如下表所列。單位：（mm）加工表面工序雙邊余量工序尺寸表面粗糙度(υm)粗半精精粗半精精粗半精精Φ40外圓1.510.5Φ41.5Φ40.5Φ40Ra12.5Ra1.6Ra0.8Φ55js7外圓1.510.5Φ56
