無損檢測(cè)技術(shù)與應(yīng)用課件.ppt

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1、無損檢測(cè)技術(shù)與應(yīng)用1無損檢測(cè)技術(shù)與應(yīng)用第一章無損檢測(cè)概述第二章電磁基本理論第三章超聲波檢測(cè)第四章射線檢測(cè)第五章滲透檢測(cè)第六章磁粉檢測(cè)第七章渦流檢測(cè)第八章無損檢測(cè)新技術(shù)2第一章無損檢測(cè)概述無損檢測(cè)的定義無損檢測(cè)的目的和任務(wù)常用無損檢測(cè)技術(shù)的方法及應(yīng)用缺陷的種類和產(chǎn)生原因無損檢測(cè)新方法3第一節(jié)基本術(shù)語無損檢測(cè)是指在不損傷和破壞材料、機(jī)器和結(jié)構(gòu)物的情況下，對(duì)它們的物理性質(zhì)、機(jī)械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢測(cè)的一種方法，是探測(cè)其內(nèi)部或外表的缺陷(傷痕)的現(xiàn)代檢驗(yàn)技術(shù)。宏觀與微觀；定性與定量4第二節(jié)無損檢測(cè)的目的和任務(wù)一

2、、無損檢測(cè)的目的1．確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行用無損檢測(cè)來保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人身事故。這就是無損檢測(cè)最重要的目的之一。2．改進(jìn)制造工藝．無損檢測(cè)不僅要把工件中的缺陷檢測(cè)出來，而且應(yīng)該幫助其改進(jìn)制造工藝。例如，焊接某種壓力容器，為了確定焊接規(guī)范，可以根據(jù)預(yù)定的焊接規(guī)范制成試樣，然后用射線照相檢查試樣焊縫，隨后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，修正焊接規(guī)范，最后確定能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接規(guī)范。3．降低制造成本通過無損檢測(cè)可以達(dá)到降低制造

3、成本的目的。例如，焊接某容器，不是把整個(gè)容器焊完后才無損檢測(cè)，而是在焊接完工前的中間工序先進(jìn)行無損檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。這樣就可以避免在容器焊完后，由于出現(xiàn)缺陷而整個(gè)容器不合格，從而節(jié)約了原材料和工時(shí)費(fèi)，達(dá)到降低制造成本的目的。5二、無損檢測(cè)的應(yīng)用范圍和應(yīng)用特點(diǎn)（一）檢測(cè)范圍1．組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成情況的檢查2．材料、鑄鍛件和焊中缺陷縫的檢查(1)質(zhì)量評(píng)定(2)壽命評(píng)定3．材料和機(jī)器的計(jì)量檢測(cè)通過定量的測(cè)定材料和機(jī)器的變形量或腐蝕量來確定能不能繼續(xù)使用。例如，用超聲波測(cè)厚儀來測(cè)定容

4、器的腐蝕量，通過射線照相來測(cè)定原子反應(yīng)堆用過的燃料棒的變形量、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的變形量等。4．材質(zhì)的無損檢測(cè)無損檢測(cè)可以用來驗(yàn)證材料品種是否正確，是否按規(guī)定進(jìn)行處理，例如，可采用電磁感應(yīng)法來進(jìn)行材質(zhì)混料的分選和材料熱處理狀態(tài)的判別。5．表面處理層的厚度測(cè)定確定各種表面層的深度和厚度。例如，用電磁感應(yīng)檢測(cè)法可以測(cè)定滲碳淬火層的深度和鍍層的厚度。6．應(yīng)變測(cè)試6(二)應(yīng)用特點(diǎn)1．無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合無損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是在不損傷材料、工件和機(jī)器結(jié)構(gòu)物的前提下來進(jìn)行檢測(cè)的。但是無損檢測(cè)不能代替破壞性檢測(cè)。2．正

5、確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)間在進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)無損檢測(cè)的目的，正確選用無損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)間。例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測(cè)實(shí)施時(shí)間，就應(yīng)安排在焊接后一晝夜以后進(jìn)行。又如，要檢查熱處理工藝是否正確，就應(yīng)將無損檢測(cè)實(shí)施時(shí)間放在熱處理后進(jìn)行。從上述例子說明，只有正確的選用實(shí)施無損檢測(cè)時(shí)間，才能正確評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。3．正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法無損檢測(cè)在應(yīng)用中，由于檢測(cè)方法本身特點(diǎn)所限，缺陷不能完全檢出。為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、加工種類、加工過程或使用過程，預(yù)計(jì)可能

6、產(chǎn)生什么種類、什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生；根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測(cè)方法各自的特點(diǎn)選擇最合適的檢測(cè)方法。4．綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法在無損檢測(cè)應(yīng)用中，必須認(rèn)識(shí)到任何一種無損檢測(cè)方法都不是萬能的，每種無損檢測(cè)方法都有它自己的優(yōu)點(diǎn)，也有它的缺點(diǎn)。因此，在無損檢測(cè)的應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測(cè)方法，而應(yīng)盡可能多的同時(shí)采用幾種方法，以便保證各種檢測(cè)方法互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而取得更多的信息。另外，還應(yīng)利用無損檢測(cè)以外的其他檢測(cè)所得的信息，利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識(shí)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的

7、知識(shí)，綜合起來進(jìn)行判斷。在無損檢測(cè)的應(yīng)用中，還應(yīng)充分的認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面的追求那種過高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時(shí)要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無損檢測(cè)應(yīng)用才是一種正確的應(yīng)用。各種無損檢測(cè)方法的區(qū)別見表1．2．1。應(yīng)特別指出的是，射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)不能互為代替，因?yàn)閮烧吒饔袀?cè)重功能。雖然標(biāo)準(zhǔn)中曾有過可以互為代替使用的規(guī)定。現(xiàn)行規(guī)定：選擇超聲波檢測(cè)時(shí)，還可對(duì)超聲波檢測(cè)部位作射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，選擇射線探傷時(shí)也可進(jìn)行超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。7常規(guī)無損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè)UltrasonicTest

8、ing（縮寫UT）；射線檢測(cè)RadiographicTesting（縮寫RT）；磁粉檢測(cè)MagneticparticleTesting（縮寫MT）；滲透檢驗(yàn)PenetrantTesting（縮寫PT）；渦流檢測(cè)EddycurrentTesting（縮寫ET）；目視檢測(cè)VisualTesting（縮寫VT）；非常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)有：聲發(fā)射AcousticEmission(縮寫AE)；泄漏檢測(cè)LeakTesting（縮