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《環(huán)氧乙烷工藝參數(shù)及主要設(shè)備.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、（二）CO2脫除及EO吸收(200#單元)一、反應(yīng)產(chǎn)品冷卻和EO吸收反應(yīng)產(chǎn)品氣體經(jīng)過二次冷卻后，溫度降到135（138）℃，然后與K-301來的氣體混合。這股氣流在產(chǎn)品第二冷卻器E-203中，與從EO吸收塔C-203中來的富吸收液進(jìn)行交換，進(jìn)一步冷卻到51(53)℃；富吸收液從41(42)℃被加熱到67（69)℃。冷卻后的反應(yīng)產(chǎn)品氣體進(jìn)到EO吸收塔C-203(在2000年擴(kuò)能改造中此塔內(nèi)件改為規(guī)整填料)的急冷部分。氣體中的一些雜質(zhì)，如少量有機(jī)酸、微量分解的抑制劑被堿性急冷循環(huán)液吸收（部分EO反應(yīng)器生成的甲
2、醛也在這里脫除）。急冷液離開塔釜的溫度為47℃。為脫除反應(yīng)產(chǎn)品氣冷卻時產(chǎn)生的水，將一小股物流引到急冷排放解吸塔C-205中，用泵P-205把急冷液打到急冷冷卻器E-205，冷卻到42℃，再回到EO吸收塔的急冷段。依靠五層減震浮閥塔塔板上的兩級熱傳遞實(shí)現(xiàn)急冷段的熱平衡。急冷液的循環(huán)速率為160m3/hr。離開急冷段的氣體在35℃下用貧吸收液洗滌以回收E0，苛性堿連續(xù)加到貧吸收液中維持PH值在7.3～7.5之間，以確保脫除氣體中殘余的少量酸性化合物。為保證在有33塊塔板（采出板上面）的EO吸收塔中，EO的吸收
3、率達(dá)到99.6%（包括急冷排放和乙二醇的生成），吸收劑的流量定為258.8m3/hr（EOC），塔的內(nèi)徑定為3000mm。系統(tǒng)需要消泡，因此把消泡劑加到貧吸收液中(消泡劑應(yīng)為無硅的)。富吸收液從第六層塔板（采出板）引出，溫度為41℃。為防止高壓循環(huán)氣串入壓力較低的EO解吸塔，并由此排至大氣，在富吸收液管道上安裝了一個開關(guān)閥，低液位開關(guān)會引起此閥動作。同樣，如果進(jìn)塔的貧吸收液中斷，貧吸收液管道上的開關(guān)閥亦可通過回流保護(hù)系統(tǒng)關(guān)閉。低壓差同樣會引起氧氣停車系統(tǒng)聯(lián)鎖（延時3分鐘）。EO吸收塔的壓力，以及循環(huán)氣管道
4、（從反應(yīng)器進(jìn)料到循環(huán)氣體壓縮機(jī)入口）的壓力是通過排放少量（0.18%）EO吸收塔塔頂氣體，從而降低惰性組分含量來控制的。設(shè)計(jì)排放速率為299（301）kg/hr。此外，循環(huán)壓縮機(jī)密封點(diǎn)處、法蘭接頭、采樣點(diǎn)、排放閥和儀器取樣等都會造成少量損失，從而減少所需的正常排放量。二、EO解吸和乙二醇脫除在EO吸塔中吸收的E0，在EO解吸塔C-204內(nèi)從富吸收液中解吸出來。富吸收液離開EO吸收塔的溫度為41℃，預(yù)熱到103℃后進(jìn)入EO汽提塔頂部，塔頂出料(EO/H20)進(jìn)入輕組分脫除和EO精制部分（300#）。塔釜出料
5、溫度124℃。EO解吸塔設(shè)計(jì)能力可使吸收的EO有99.95%解吸出來，其余0.05%的EO隨同塔釜液離開。然而，在升溫過程中，富吸收液中的EO會發(fā)生水合反應(yīng)，同樣隨著溫度的升高，塔板上滯留的EO會與水進(jìn)一步水合成MEG和DEG。為確保產(chǎn)品收率,要把水合反應(yīng)降到最低程度，可采用相對降低EO解吸塔的進(jìn)料溫度和操作壓力來實(shí)現(xiàn)。進(jìn)料溫度和組成的微小變化也會影響到EO水合。富吸收液中所含的E0，大概有4%左右在換熱器和塔中發(fā)生水合。相對EO解吸來講，EO的水合可看做是"損失"，塔頂?shù)腅O凈吸收率就變成96.0%。然
6、而在操作中，如果蒸發(fā)速度太低，塔中環(huán)氧乙烷濃度增加，壓力增加，EO水合程度會大大提高。該工藝是按塔頂蒸汽中最大含有40%mol的EO來設(shè)計(jì)的。少量在EO吸收塔中被吸收下來的碳?xì)浠衔铩⒍趸家苍谒敵隽?。此塔?6塊高效浮閥塔板,上面13塊塔板的溢流堰較低(在2000年擴(kuò)能改造中此塔上塔內(nèi)件改為規(guī)整填料)，這樣可減少含有大量EO液體的停留時間，有助于減輕EO水合。塔的內(nèi)徑為2050mm。解吸塔的壓力由尾氣壓縮機(jī)入口分離罐的壓力記錄-控制器控制。如果壓力控制器不能正常工作，那么塔頂可能被抽成負(fù)壓，這時氮?dú)?/p>
7、就會通過安在解吸塔頂緩沖罐V-301上的自動調(diào)節(jié)閥進(jìn)入塔內(nèi)以防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，形成可爆成份。解吸EO所需的蒸汽一部分來自汽提段，一部分來自加入的蒸汽。蒸汽量要保持穩(wěn)定，由塔頂溫度控制蒸汽的加入量，以獲得所需的EO解吸效果。為了脫除循環(huán)吸收液中的鈉鹽、MEG、DEG，從第五塊塔板上引出一小股送到EO解吸塔釜汽提段，汽提段在EO解吸塔的底部。提濃后的乙二醇液體離開汽提段，進(jìn)入乙二醇閃蒸塔C-406中進(jìn)行處理。EO解吸塔釜汽提段有4塊浮閥塔板，液體從第五塊塔板流到汽提段頂部塔板。蒸汽從第五塊塔板下面進(jìn)入EO解吸
8、塔。熱虹吸再沸器由來自乙二醇部分的3.5Kg蒸汽加熱。為建立物料平衡，假定水合速度與典型的乙二醇反應(yīng)器的速度一樣，盡管解吸塔的水合條件會導(dǎo)致較高的聚乙二醇比例。汽提段底部乙二醇的排放量由底部隔板室的液位控制。通過增加乙二醇排放量，向EO吸收液中加入脫鹽水的方法,可降低循環(huán)吸收液中的乙二醇含量。提高乙二醇的排放量，同樣會降低排放液中的乙二醇濃度。三、急冷排放液解吸反應(yīng)器產(chǎn)品氣體在吸收塔急冷段冷卻，酸性組分被急冷液吸收，通過排放急
