畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-汽缸蓋工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

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1、第一章緒論一、設(shè)計(jì)目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行工作之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的實(shí)踐與復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具能力。3、繪

2、制加工示意圖，掌握表達(dá)工藝加工方案的方法。4、了解機(jī)床專用部件的總體結(jié)構(gòu)，結(jié)合加工示意圖與零件工序圖繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。5、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表數(shù)據(jù)。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。在設(shè)計(jì)過程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)

3、經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱數(shù)據(jù)、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)問題。在這個(gè)過程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作的能力。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容本次設(shè)計(jì)的題目是“汽缸蓋工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)”，通過實(shí)體零件汽缸蓋來設(shè)計(jì)出生產(chǎn)工藝過程卡，生產(chǎn)率計(jì)算卡，指定工序的夾具圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖以及主軸箱裝配圖，并以說明書的形式說明。其具體內(nèi)容如下：（一）、規(guī)定生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)綱領(lǐng)，并對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（二

4、）、選擇毛坯的種類及制造方法，并對(duì)毛坯材料及其力學(xué)性能進(jìn)行進(jìn)一步分析；（三）、擬定零件的機(jī)械加工工藝路線及加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備工藝裝備，確定各工序的切削用量及工序尺寸的加工余量等相關(guān)內(nèi)容；（四）、填寫工藝文件及卡片，加工工序的工藝過程卡，工序卡，以及相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)率計(jì)算過程卡；（五）、制定工序的專用夾具，并繪制裝配總圖和主要零件的零件圖；（六）、設(shè)計(jì)與指定夾具相配合的單工字節(jié)合機(jī)床，并畫出其加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡，并配以主軸箱裝配圖；（七）、撰寫設(shè)計(jì)說明書。三、設(shè)計(jì)步驟在設(shè)計(jì)過程中首先要對(duì)所加工零件盡心一個(gè)比較全面的分析，研究，并對(duì)零件的圖樣

5、，生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件材料等進(jìn)行分析，經(jīng)研究確定后，按任務(wù)書的計(jì)劃內(nèi)容依次按步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)即可。（一）分析零件圖1、對(duì)設(shè)計(jì)零件的零件圖進(jìn)行綜合的研究，分析，了解零件的用途，性能，工作條件，材料及各方面性能和各部件在整個(gè)零件中所起的作用。2、了解零件的材料及其力學(xué)性能，以便合理選擇毛坯種類和制造方法，以此來確定加工余量及切削量。3、分析零件圖上各技術(shù)要求及注意事項(xiàng)，確定主要加工面，并正確運(yùn)用加工原則及方法。4分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，選材的合理性，以及要嚴(yán)格要求所需尺寸，和技術(shù)要求，加工的合理性，難易程度，在此基礎(chǔ)上考慮生產(chǎn)率的高低。（二）擬定工藝路線在擬定工藝路線時(shí)要對(duì)零件分析出幾個(gè)方

6、案，分析比較后，從中選優(yōu)而定：1,、定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)被加工零件的特點(diǎn)，技術(shù)要求及毛坯的制造形式等具體情況，按照粗加工、精加工的選擇原則來確定各工序合理的定位基準(zhǔn)。主要對(duì)保證加工精度、確定加工順序及工序數(shù)量的多少。零件上的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工面，三者之間要相互協(xié)調(diào)。2、選擇基準(zhǔn)后，要嚴(yán)格劃分加工階段。根據(jù)表面的加工要求，選擇最終加工方法，然后由此向前確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。3、合理考慮工序的集中與分散，待各加工表面的方法確定后應(yīng)考慮哪些是要分步進(jìn)行的。4、擬定加工工藝路線，根據(jù)以上的分析研究，經(jīng)合格檢驗(yàn)過程，即可以擬定工藝路線，之后再進(jìn)一步將其合理化。機(jī)加工順序應(yīng)為：

7、先粗后精、先面后孔、先主后次、基面先行，并適當(dāng)在其中安排熱處理。5、填寫工藝卡片（三）確定加工工序設(shè)計(jì)1、確定加工余量，工序的加工余量一般按計(jì)算法，查表法或經(jīng)驗(yàn)估算法來確定，視具體情況具體對(duì)待。2、確定工序尺寸及公差，計(jì)算工序尺寸和公差是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)極其重要的工作，工序尺寸一般按經(jīng)濟(jì)加工精度來確定。3、確定工藝規(guī)程、填寫工序卡片，在填寫工序卡片時(shí)要注意以下內(nèi)容：（1）簡(jiǎn)圖可按比例縮小，用盡量少的視圖表示。（2）被加工表面用粗實(shí)線表示，其余均為細(xì)實(shí)線。（3）應(yīng)按照本工序的工序尺寸，公差以及粗糙度要求。（4）標(biāo)明