波峰焊載具的制作管控流程初步參考課件.ppt

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1、WaveFixture1夾具需求表夾具進廠Qual.Run登記上線技術(shù)員修整檢驗修整？標明進板方向廠商合格不合格需要不需要不可修修整流程圖2夾具定制PE根據(jù)實際產(chǎn)品需要，選夾具材料，并根據(jù)產(chǎn)品需求初步設計相應的夾具草圖；PE連同相應的夾具設計要求填寫“夾具需求表”(SWP50537)；表格由夾具負責人以及相關技術(shù)員填寫建議并共同協(xié)商后，一式兩份(夾具負責人，廠商各一份)；PE聯(lián)系廠商，確定日期。3夾具基本要求材料及厚度外形尺寸邊緣寬度及支肋內(nèi)框邊緣及外框邊緣角度屏蔽框的各部分尺寸其他要求4材料及厚度環(huán)氧樹脂:6mmG10:5mmG1

2、1:5mmCDM:6mm5CHP760標準牌號適用于一般應用CAS761防靜電牌號CAG762具有光反射性能的防靜電牌號,適用于要求能反射由紅外線和光傳感器發(fā)出的光源的場合67ab外形尺寸一般外形:a=351-0.2mmb=351-0.2mm最大外形:a=500-0.2mmb=380-0.2mm最小外形:a=100-0.2mmb=100-0.2mm8aaabbaa邊緣寬度及支肋要求：a,b>25mm9內(nèi)框邊緣及外框邊緣角度2.4-0.245302.3+/-0.26-0.26-0.310屏蔽框的各部分尺寸高:20+/-2mm;寬:12

3、+/-2mm;距邊緣尺寸:10+/-3mm.10+/-312+-220+-211強度:內(nèi)框中盡量加徑,最大限度的支撐PCB,同時減少PCB的變形量.實用:夾具內(nèi)框尺寸與PCB相符,不影響PCB的上錫和元件的上錫,不會造成元件抬高等缺陷;考慮PCB的取放的方便性;夾具上定位夾應方便,靈活和牢靠.水平:內(nèi)框(A面)和外框(B面)有良好的共面性其他要求B面A面12夾具的進廠檢驗及登記進廠檢驗檢驗工具檢驗要求夾具登記13廠商完成夾具后,將夾具送到夾具負責人手,并提供相應的加工三視圖;夾具負責人根據(jù)“夾具需求表”的要求以及檢驗要求對夾具進行檢

4、測;如夾具不合格則交由夾具負責人修整;如夾具負責人無法維修的,則應送回夾具廠商進行維修.進廠檢驗14鉗工水平臺;游標卡尺(400mm);塞尺;卷尺;角度測量器.檢驗工具15如“夾具需求表”內(nèi)有特殊要求則根據(jù)要求進行檢驗;游標卡尺測量夾具厚度,不應超過或低于規(guī)定尺寸的0.20mm;用游標卡尺檢驗夾具外觀尺寸,誤差應小于0.30mm;游標卡尺檢驗夾具邊緣寬度及支肋,不得低于要求尺寸:用角度測量器和游標卡尺測量內(nèi)框邊緣及外框邊緣角度,應符合尺寸要求;用游標卡尺測量屏蔽框的各部分尺寸,應符合以下要求;將PCB放入夾具中,檢查各部分的加強徑是

5、否影響PCB上錫,是否能有足夠的強度支撐;檢驗要求16檢查PCB的取放是否便利,適合;定位夾是否實用,方便,屏蔽框的不銹鋼螺釘是否擰緊;將夾具放到鉗工水平臺上,用游卡尺測量外框四邊(如下圖T1,L1,B1,R1到鉗工水平臺的距離,最大值最小值之差的絕對值應小于0.5mm,檢驗要求(續(xù))公式:Xmax-XminI<1mmB1R1L1T117夾具符合標準:將夾具在“WAVEFIXTUREPARAMETERLIST”上進行登記,夾具上貼好有關的STICK和編號;方向1LIST編號夾具登記18夾具檢驗表19夾具的修整及上線經(jīng)過QualRun

6、后，有關的PE和技術(shù)員可根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況提出對夾具的修整設想，由有關的PE決定其可行性，最后由夾具負責人通知夾具廠商進行修整；在夾具正式上線前,由相關的PE決定其進板方向，并由夾具負責人在夾具上用彩筆進行標明，然后，正式上線。正式生產(chǎn)時，應按標明的方向和編號依次進板;如在三個月內(nèi)，生產(chǎn)線上過波峰焊的PCA的缺陷增多，如懷疑是由于夾具的問題夾具負責人則需重新根據(jù)“夾具需求表”的要求以及檢驗要求對夾具進行檢測，如夾具不合格則交由夾具負責人修整，如夾具負責人無法維修的則應送回夾具廠商進行維修（試驗表明：環(huán)氧樹脂做的夾具，檢驗通過后在70

7、00次范圍內(nèi)，可保證無任何缺陷超過10000次，基本處于報廢邊緣。連續(xù)生產(chǎn)時，三個月內(nèi)的次數(shù)在7000次---10000次）。20維護保養(yǎng)頻率：日保養(yǎng)－－夾具負責人檢查生產(chǎn)線上所有運行夾具如有異常及時修正兩周保養(yǎng)－－夾具負責人帶領生產(chǎn)線上操作工完成季度保養(yǎng)－－夾具負責人完成將需要清洗的夾具一一排列放入清洗機內(nèi)清洗檢查清洗后的夾具是否干凈標簽是否脫落各附件是否牢固如有損壞及時更換修正根據(jù)夾具需求表的要求及檢驗要求對夾具進行檢測如不合格則填寫報廢申請單由PE確認處理內(nèi)容：21當生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量下降，并懷疑是由于夾具的原因，就因?qū)A具放到鉗工

8、水平臺上，用游標卡尺測量外框四邊到鉗工水平臺的距離，最大值最小值之差的絕對值大于1.5mm時；或者將PCA放入相應的夾具，用塞尺測量PCA與夾具的間隙，最大值最小值之差的絕對值大于1.5mm時；夾具內(nèi)框嚴重損壞而無法修復并造成產(chǎn)品質(zhì)量