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1、超低溫閥門1.低溫閥門制造范圍溫度范圍：-46~-196℃?？趶椒秶簤毫Ψ秶呵蜷y：1/2”~8”球閥：150LB~900LB閘閥：1/2”~14”閘閥：150LB~900LB截止閥：1/2”~8“截止閥：150LB~900LB止回閥：1/2”~8“止回閥：150LB~900LB2.超低溫閘閥結(jié)構(gòu)3.超低溫閘閥設(shè)計(jì)特點(diǎn)閥門滿足ASMEB16.34、API600、ASMEB16.10、ASMEB16.25、API602、BS6364、MESC77/200等標(biāo)準(zhǔn)要求。超低溫閥門溫度范圍:-50~-196Cdeg閥冒加長(zhǎng)尺寸符合MES
2、C77/200或BS6364的要求，既給管道保溫層留出足夠的空間，又使閥桿填料密封部位有足夠的溫升過(guò)程，使閥桿填料處在常溫密封狀態(tài)。體腔具有自泄壓功能，防止體腔截留介質(zhì)在異常升溫情況下破壞閥門。閥桿上密封設(shè)計(jì)在閥桿閥蓋上部，減少溫度變化對(duì)填料的影響.閘板為彈性閘板。閘板座圈增加PCTFE彈性唇密封，保證閥門在低溫下的密封穩(wěn)定性。4.超低溫常規(guī)閥制造工藝過(guò)程1、毛坯：閥體、閥蓋毛坯鑄件應(yīng)由鑄件廠去除所有澆冒口。鑄件表面必須是均勻一致的噴丸表面，并做酸洗鈍化處理，內(nèi)腔、通道不允許有粘砂、焊珠焊疤、毛刺、尖角及其它多余的附著物，鈍化膜應(yīng)
3、無(wú)銹點(diǎn)、斑點(diǎn)或發(fā)毛現(xiàn)象，該項(xiàng)為全數(shù)檢查2、機(jī)加工：零件在機(jī)加工過(guò)程中應(yīng)避免產(chǎn)生打磨痕跡，同時(shí)避免磕碰傷。閥體、閥蓋、支架/閥蓋上部車加工閥體法蘭反平面時(shí)，閥體與毛坯圓弧過(guò)渡，其余銳角倒鈍，閥蓋上密封面表面粗糙度在Ra1.6以上，上密封面分別用180/400目砂紙進(jìn)行研磨，表面粗糙度在Ra0.4以上，特殊情況，光刀或用2#（60目）砂紙研磨。保證閥蓋填料函孔尺寸公差及表面粗糙度Ra1.6及圓柱度，氬弧焊接隔熱板，焊接處不要打磨，用白布蘸丙酮清洗，承壓焊縫部位射線探傷，表面噴砂處理（玻璃珠），注意填料孔等不需噴砂部位的保護(hù)。3、閘板/
4、閥瓣、座圈：閘板必須按圖紙加工泄放孔，閘板2mm彈性槽間隙加工應(yīng)對(duì)稱，閘板/閥瓣在配門前應(yīng)車去澆冒口，并著色檢查（澆冒口及密封面部位），噴砂處理，去除內(nèi)外表面上的焊珠、焊疤、粘砂、毛刺、尖角，特別注意彈性槽反面尖角，座圈密封面著色檢查。4、閥桿：閥桿與填料接觸部位采用冷擠壓工藝，表面粗糙度在Ra0.4以上。5、螺栓、螺母：奧氏體的螺栓、螺母在加工螺紋前做磁粉探傷。6、焊接：閥體與座圈的焊縫允許高出1.5mm。焊接后閥體外表顏色發(fā)生改變時(shí)采用不銹鋼絲拋輪拋光或噴砂（玻璃珠），噴砂后需重新酸洗鈍化。各種焊接及補(bǔ)焊必須作好詳細(xì)的記錄。4
5、.超低溫常規(guī)閥制造工藝過(guò)程7、座圈研磨和配門：閥體座圈密封面研磨。先用36目鐵砂紙研磨，再用180目紅砂紙研磨，最后用400目砂紙研磨，表面粗糙度在Ra0.4以上，配門時(shí)，閘板試閘線上口線重，下口線淡，兩邊對(duì)稱，均勻過(guò)渡，必須全面有線，閘板密封面研磨，先用180目紅砂紙研磨，再用400目砂紙研磨，表面粗糙度在Ra0.4以上，最后用刀口尺透光檢查密封面平面度，8、清洗：按常規(guī)清洗執(zhí)行，用壓力冷水清洗，注意座圈與閥體的縫隙。9、深冷處理：閥體、閥蓋、閘板/閥瓣、閥桿進(jìn)行深冷處理，即將這些零件浸入液氮中，當(dāng)液氮面無(wú)沸騰現(xiàn)象后記時(shí)，保持2
6、小時(shí)（工件最大厚度≤50mm），保持3小時(shí)（工件最大厚度＞50mm）10、常規(guī)裝配和試驗(yàn)：裝配時(shí)要求點(diǎn)焊的部位先不點(diǎn)焊，待脫脂后再裝配時(shí)點(diǎn)焊，注意閘板上的壓力泄放孔的方向，做好標(biāo)記，裝配時(shí)中法蘭螺栓、活節(jié)螺栓、壓蓋螺紋配合處及螺母背面必須涂二硫化鉬，多余的露在外面的應(yīng)清除干凈，閥桿螺母螺紋及凸臺(tái)處涂硅脂，內(nèi)腔及密封面嚴(yán)禁上油，裝配、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)避免打磨及磕碰傷，用規(guī)定扭矩，對(duì)閥門進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后對(duì)整機(jī)進(jìn)行超聲波清洗。11、解體：閥門必須解體，零件擺放整齊。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：超低溫閥門的零件必須干燥和脫脂。12、精密研磨：閘板研磨，
7、用180目紅砂紙研磨一遍、400目綠砂紙研磨三遍、800目砂紙研磨三遍。密封面必須研磨至鏡面Ra0.2以上，密封面無(wú)砂紙痕跡。座圈研磨，180目紅砂紙或200目綠砂紙研磨一遍，400目綠砂紙研磨三遍，800目砂紙研磨三遍。密封面必須研磨至鏡面Ra0.2以上，密封面無(wú)砂紙痕跡。閥蓋上密封面，用400目綠砂、800目金相砂紙研磨到Ra0.2以上，密封面無(wú)砂紙痕跡。4.超低溫常規(guī)閥制造工藝過(guò)程13、脫脂：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，包括地面、使用的工裝器具、設(shè)備等，應(yīng)無(wú)風(fēng)沙，在該區(qū)域禁止打磨作業(yè)；采用SGT28-7200超聲波清洗機(jī)和INT-100高效
8、水基金屬清洗劑對(duì)零件進(jìn)行脫脂，清洗劑濃度為5~6%，水溫加熱到60~70℃。對(duì)于不銹鋼閥門，水的氯離子的含量應(yīng)在30ppm以下，清洗試驗(yàn)用的端蓋，起吊鋼繩，力矩扳手及工裝等，將零件放入超聲波清洗槽中，時(shí)間5~10分鐘，過(guò)程中應(yīng)適時(shí)變換位置，應(yīng)定時(shí)補(bǔ)
