車鉗工1小時(shí)課件.ppt

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1、一、概述二、車削運(yùn)動(dòng)及車削用量三要素三、臥式車床四、車刀及其安裝五、工件安裝及所用附件六、基本車削工作車工車工是機(jī)械加工中最常用的一個(gè)工種。車床的加工范圍較廣，在車床上主要加工回轉(zhuǎn)表面。圖車床加工零件舉例一、概述二、切削用量三要素1、三個(gè)表面切削表面待加工表面n主運(yùn)動(dòng)f進(jìn)給運(yùn)動(dòng)已加工表面車削速度：即主運(yùn)動(dòng)的線速度。車削時(shí)切削速度計(jì)算公式為：vc=πdn/1000(m/min)d為待加工表面直徑；n為工件的轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量：車削時(shí)進(jìn)給量為工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離（mm/r）。背吃刀量：指工件上已

2、加工表面和待加工表面之間的垂直距離（mm）。圖3.車削用量三要素三要素的選擇粗精加工分開原則三要素的選擇粗加工精加工（條件允許時(shí)）圖4.C6136臥式車床三、臥式車床帶輪主軸變速箱主軸卡盤工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）電動(dòng)機(jī)交換齒輪箱進(jìn)給箱光杠溜板箱溜板刀架車螺紋絲杠溜板箱溜板刀架車刀作縱、橫直線運(yùn)動(dòng)1.刀具材料應(yīng)具備的性能2.常用的刀具材料3.刀具切削部分的組成4.確定刀具角度的輔助平面5.刀具角度及其作用四、車刀及其安裝前刀面——切屑沿其流出的表面。主后刀面——與工件過渡表面相對(duì)的表面。副后刀面——與工件已加工表面

3、相對(duì)的表面。主切削刃——前刀面與主后刀面的交線。副切削刃——前刀面與副后刀面的交線。刀尖——主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)。車刀刀體結(jié)構(gòu)副后刀面主切削刃副切削刃主后刀面前刀面刀尖一尖兩刃三面正交平面參考系由以下三個(gè)在空間相互垂直的參考平面構(gòu)成。(1)基面pr通過切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。通常平行于車刀的安裝面（底面）。(2)切削平面ps通過切削刃上選定點(diǎn)，垂直于基面并與主切削刃相切的平面。(3)正交平面po通過切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)與基面和切削平面垂直的平面。①前角γ0――前刀面與基面之間的夾角。增大

4、前角，使主切削刃鋒利，減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃很脆弱，易產(chǎn)生崩刃。前角有正與負(fù)（如圖）的區(qū)分。②后角α0――主后刀面與切削平面之間的夾角。后角的主要作用是減少刀具主后刀面與工件過渡表面間的摩擦和主后刀面的磨損，并配合前角影響切削刃的鋒利和強(qiáng)度。5.刀具角度及其作用③主偏角Κr――主切削刃在水平面上的投影和進(jìn)給方向之間的夾角。主偏角減小，刀尖強(qiáng)度增加。主偏角的大小影響切削分力的大小。④副偏角Κ′r――副切削刃在水平面上的投影和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的反方向之間的夾角。副偏角的主要作用是減少副切削刃與工件已加工表面的

5、摩擦。減小副偏角可減小切削殘留面積，降低己加工表面的粗糙度。⑤刃傾角λs――在切削平面（Ps）里測量的主切削刃與基面間的夾角。它與前角類似，也有正、負(fù)和零值之分。刃傾角主要影響刀尖的強(qiáng)度、切削分力和排屑方向。λs>0時(shí)，切屑排向工件待加工表面。λs＝0時(shí)，切屑垂直主切削刃方向排出。λs<0時(shí)，切屑排向已加工表面，徑向切屑分力增大。例題：下圖為外圓車削示意圖，在圖上標(biāo)注：（1）主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和背吃刀量；（2）已加工表面、加工（過渡）表面和待加工表面；（3）基面、主剖面和切削平面；（4）刀具角度?0＝15?

6、、?0＝6?、Kr＝55?、Kr?＝45?、?s＝－10?。金屬切削過程除了要求刀具具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)外，還要求刀具材料對(duì)工件要有良好的切削性能。刀具材料(cuttingtoolmaterials)在切削時(shí)要承受高溫、高壓、摩擦、沖擊、振動(dòng)，金屬切削過程中的加工質(zhì)量、加工效率、加工成本，在很大程度上取決于刀具材料的合理選擇。刀具材料1.刀具材料應(yīng)具備的性能（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（3）高的耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性（4）有鍛造、焊接、熱處理、磨削加工等良好的工藝性（5）導(dǎo)熱性好，有利于切削熱傳導(dǎo)，降低

7、切削區(qū)溫度，延長刀具壽命。2.常用刀具材料工具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼。硬質(zhì)合金有鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金和鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金。超硬刀具材料推廣使用新型刀具材料如涂層刀具、陶瓷刀具、天然金剛石、聚晶金剛石、立方氮化硼等。1）碳素工具鋼和合金工具鋼碳素工具鋼（carbontoolsteel）：含碳量較高的優(yōu)質(zhì)鋼(含碳量為0.7%～1.2%，如T10A等)，淬火后硬度較高、價(jià)廉，但耐熱性較差。合金工具鋼（alloytoolsteel）：在碳素工具鋼中加入少量的Cr、W、Mn、Si等元素而形成的

8、。(如9SiCr等)，可適當(dāng)減少熱處理變形和提高耐熱性。由于這兩種刀具材料的耐熱性較低，常用來制造一些切削速度不高的手工工具，如銼刀、鋸條、鉸刀、絲錐、板牙等，較少用于制造其它刀具。2）．高速鋼高速鋼（highspeedsteel）是一種加入較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金鋼。熱處理后硬度可達(dá)62～66HRC,抗彎強(qiáng)度約3.3GPa，有較高的熱穩(wěn)定性、耐磨性、耐熱性。