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1、二○一○年七月八日MTBE/1-丁烯裝置工藝介紹醚化裝置指的是MTBE/1-丁烯裝置聯(lián)合裝置，包括MTBE裝置、1-丁烯裝置。1-丁烯就是我們常說的丁烯-1，是為了與“異丁烯”在表達上區(qū)別開來，異丁烯是合成MTBE的原料。1、MTBE和丁烯-1的生產(chǎn)工藝及用途2、MTBE/丁烯-1裝置概況3、MTBE/丁烯-1裝置工藝流程4、裝置設(shè)備腐蝕原因及減緩設(shè)備腐蝕措施的探索一、MTBE和丁烯-1的生產(chǎn)工藝及用途MTBE是甲基叔丁基醚的簡稱，由異丁烯和甲醇反應(yīng)生成，反應(yīng)方程式如下：MTBE作為汽油添加劑，具較高的辛烷值，且能與汽油很好地互溶，
2、可促進碳氫化合物的完全燃燒，降低對人體有致癌作用的苯和芳香族化合物的生成，并作為氧化劑可減少汽油燃燒過程中CO和NOx的排放。當今，MTBE對國內(nèi)車用汽油無鉛化、汽油質(zhì)量升級以及清潔汽油生產(chǎn)和出口均發(fā)揮了積極的作用，已成為我國無鉛汽油，特別是高標號汽油不可缺少的調(diào)和成分。世界上第一套MTBE工業(yè)裝置于1971年在意大利建成投產(chǎn)。1984年齊魯石化橡膠廠建成我國第一套5500噸/年的MTBE裝置，目前國內(nèi)規(guī)模型的MTBE裝置有60余套（不包括個體老板的小裝置），總生產(chǎn)能力超過250萬噸。MTBE的生產(chǎn)工藝有兩種：煉油型和化工型煉油型M
3、TBE：以生產(chǎn)MTBE為目標，產(chǎn)品MTBE用來調(diào)和汽油，提高汽油的辛烷值，因此對MTBE產(chǎn)品純度和異丁烯轉(zhuǎn)化率要求都不苛刻，產(chǎn)品純度≥97.5%即可，以投資少，消耗低，成本低廉為目的，這類裝置目前國內(nèi)占多數(shù)。化工型MTBE：通過MTBE生產(chǎn)過程，將混合碳四中的異丁烯幾乎完全反應(yīng)掉，醚化后的碳四可以制取高純度的1-丁烯或甲乙酮的原料；或者是將MTBE產(chǎn)品分解后能夠得到≥99.9%的高純度異丁烯，作化工單體使用（比如生產(chǎn)丁基橡膠：異戊二烯+異丁烯），可實現(xiàn)兩種目的之一的工藝均稱為化工型MTBE。我們廠的MTBE裝置就屬于化工型MTBE工
4、藝。丁烯-1，也就是正丁烯，CH2=CH-CH2-CH3，由醚后碳四精餾得到，主要用作線性低密度聚乙烯的共聚單體，同時用于聚1-丁烯樹脂及高密度聚乙烯的生產(chǎn)。二、MTBE/丁烯-1裝置概況MTBE生產(chǎn)裝置是由齊魯石化研究院的技術(shù)建設(shè)的三段筒式外循環(huán)固定床反應(yīng)器和美國CR&L公司的技術(shù)建設(shè)的反應(yīng)精餾單元組成，1988年5月建成投產(chǎn)，原設(shè)計生產(chǎn)能力4萬噸/年，2003年進行擴能改造，生產(chǎn)能力達5.2萬噸/年，2008年全年實際生產(chǎn)MTBE60666噸，2009年實際生產(chǎn)50087噸。丁烯-1裝置采用日本瑞翁公司技術(shù)，主要設(shè)備從國外引進，
5、原設(shè)計生產(chǎn)能力為1.5萬噸/年，2001年進行擴能改造，其設(shè)計生產(chǎn)能力提高到1.7萬噸/年，實際可達到1.9萬噸/年（原料組成的變化），2008年全年實際生產(chǎn)丁烯-1產(chǎn)品23443噸，2009年實際生產(chǎn)18606.9噸。MTBE/丁烯-1裝置包括筒反、催化精餾、甲醇水洗回收和丁烯-1精餾四個單元，主要設(shè)備有固定床反應(yīng)器一臺，反應(yīng)精餾塔一座，兩臺離子過濾器、兩臺保護反應(yīng)器、一臺填料塔，5臺精餾塔；14個罐、22臺換熱器（20臺使用），42臺機泵（17臺使用）。三、MTBE/丁烯-1裝置工藝流程醚后碳四抽余碳四甲醇筒式反應(yīng)器反應(yīng)精餾塔M
6、TBE第一精餾塔（脫輕）甲醇水洗塔丁二烯裝置來罐區(qū)來丁烯－1丁烯-2去齊翔甲乙酮輕組份送罐區(qū)甲醇回收塔第二精餾塔（脫重）MTBE裝置丁烯-1裝置H2OFIQ101FIQ302FIQ308FIQ352FIQ357P-201P-202R-202DA-301T-201T-202DA-303DA-304CH3OHBBRCH3OHMTBE丁烯-1去齊翔甲乙酮FIQ113返罐區(qū)C4排火炬FIQ358排火炬：V-206C4H2O+CH3OH：2.0t/hH2O筒反系統(tǒng)反應(yīng)精餾系統(tǒng)甲醇回收系統(tǒng)第一精餾系統(tǒng)第二精餾系統(tǒng)四、裝置設(shè)備腐蝕原因及減緩設(shè)備腐
7、蝕措施的探索筒反系統(tǒng)：散裝催化劑反應(yīng)精餾系統(tǒng)：捆包催化劑（每層19個大包、24個小包）使用的是大孔徑強酸型陽離子交換樹脂，在催化劑中起催化作用的活性基團是-S03H。由于加工制備中的問題，或者吸附不牢，可能導致-S03H脫落。而-S03H的脫落不僅影響催化劑的活性，而且會導致甲醇回收系統(tǒng)萃取水顯酸性，致使甲醇回收系統(tǒng)、丁烯-1脫輕系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生腐蝕。危害設(shè)備、管線經(jīng)常腐蝕泄漏，DA-303A頂部發(fā)生堵塞措施甲醇回收系統(tǒng)：V-207跟蹤檢測pH，加堿中和其酸性DA-303系統(tǒng)：（1）對醚后碳四原料罐V-206進行改造，增加一脫水罐（2）
8、將DA-303A塔部分塔盤、回流線、回流泵出入口管線更換為不銹鋼材質(zhì)（3）增設(shè)堿洗系統(tǒng)，從源頭上降低DA-303系統(tǒng)的腐蝕謝謝大家！
