特種工程塑料及其應用.pdf

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1、特種工程塑料及其應用特種工程塑料也叫高性能工程塑料是指綜合性能更高，長期使用溫度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,軍事和宇航、航空等工業(yè)。特種工程塑料主要包括：聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚酰亞胺(PI)、聚芳酯(PAR)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、含氟聚合物等。PPS（聚苯硫醚）英文名稱:Polyphenylenesulfide，簡稱PPS.中文名稱:聚苯硫醚,是一種新型高性能熱塑性樹脂PPS具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點，被

2、廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復合材料,在電子電器、航空航天、汽車運輸?shù)阮I域獲得成功應用。近年來，國內企業(yè)積極研發(fā)，并初步形成了一定的生產(chǎn)能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。但是，中國PPS技術還存在產(chǎn)品品種少、高功能產(chǎn)品少、產(chǎn)能急待擴大等問題，這些將是PPS下一步發(fā)展的重點。特點:具有機械強度高、耐高溫、高阻燃、耐化學藥品性能強等優(yōu)點;具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機械強度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。PPS是工程塑料中耐熱性最好的品種之一，熱變形溫度

3、一般大于260度、抗化學性僅次于聚四氟乙烯，流動性僅次于尼龍。此外，它還具有成型收縮率?。s0.08%），吸水率低（約0.02%），防火性好、耐震動疲乏性好等優(yōu)點。比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%成型溫度：300-330℃PPS塑料的物料性能1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)

4、定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.PPS塑料的成型性能1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。PPS塑料缺點是脆性大、韌性差，耐沖擊強度低，經(jīng)過改良以后，可以獲得十分優(yōu)異的綜合性能，市場出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品.PPS塑料廣

5、泛運用于：電子方面：視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動機的起動線圈、葉片，電刷托架及轉子絕緣部件，接觸開關，繼電器，電熨斗，吹風機，燈頭，暖風機，F(xiàn)級薄膜等。汽車工業(yè)：適用于排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調節(jié)閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。機械工業(yè)：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件，導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。化工領域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。國外PPS生產(chǎn)情況目前全球PPS樹脂的生產(chǎn)能力已經(jīng)超過5萬噸

6、/年，成為特種工程塑料的第一大品種和繼聚碳、聚酯、聚甲醛、尼龍及聚苯醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品種。其生產(chǎn)格局是：只有美國、日本和中國掌握PPS樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)制造技術，擁有生產(chǎn)能力和產(chǎn)品。俄羅斯、印度正在積極進行PPS樹脂工業(yè)化生產(chǎn)的研發(fā)。美國雪佛龍菲利普斯公司、吳羽化學工業(yè)公司（包括佛特隆公司）和大日本油墨化學工業(yè)公司是全球最主要的三大PPS樹脂生產(chǎn)商。在新興的PPS樹脂生產(chǎn)商和產(chǎn)品中，以日本吳羽化學工業(yè)公司和其推出的FortronPPS——第二代線性高分子量PPS樹脂（其復合改性料由日本寶理公司生產(chǎn)、銷售）的發(fā)展

7、最引人注目。該樹脂生產(chǎn)工藝先進，產(chǎn)品質量好，性能優(yōu)，特別是它全面改善了PPS耐沖擊性能差、性脆的致命缺點。此外，F(xiàn)ortronPPS可以直接制造纖維和薄膜，加之樹脂本色淺，可制成各種色澤鮮艷的制品，因而成為PPS樹脂的發(fā)展方向并受到廣泛歡迎。其生產(chǎn)能力也迅速擴展，與RytonPPS一道成為PPS樹脂的兩大主要品牌。1990年前后，由于國際經(jīng)濟環(huán)境的影響，日本PPS廠家的平均開工率只維持在35%的低水平。到1994年，開工率達額定生產(chǎn)能力的60%左右。進入21世紀后，由于市場需求旺盛，開工率明顯提高。特別是進入2004年后，盡管原

8、油價格持續(xù)上漲導致PPS樹脂價格上漲10%，但樹脂仍然供不應求，各家公司更是開足馬力進行樹脂的生產(chǎn)。同時，一些公司紛紛準備擴建生產(chǎn)裝置，如雪佛龍菲利普斯、大日本油墨化學工業(yè)公司和出光石油化學工業(yè)公司更分別提出建設萬噸級生產(chǎn)裝置的計劃。國際上PPS復合粒料的生產(chǎn)廠