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1、大型CFB鍋爐篩碎設(shè)備配置2015.6秦皇島山西省電力勘測設(shè)計院有限公司第一部分概述第二部分爐型及煤質(zhì)對燃煤粒度的要求第三部分燃煤的粒度對CFB鍋爐的影響第四部分大型CFB鍋爐破碎系統(tǒng)選擇第六部分結(jié)論第五部分篩碎系統(tǒng)布置形式的選擇大型CFB鍋爐篩碎設(shè)備配置第一部分概述第一部分概述循環(huán)流化床（CFB）鍋爐系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下的高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸且反復(fù)循環(huán)燃燒的技術(shù)，是目前最成熟、并已商業(yè)化應(yīng)用的潔凈、流化煤燃燒技術(shù)。近幾年來發(fā)展迅速，越來越多地在中小型電廠及工業(yè)企業(yè)中得到應(yīng)用。目前，我國已成為世界上循環(huán)流化床鍋爐臺數(shù)最多，總裝機容量最大的國家。循環(huán)流化
2、床鍋爐無制粉系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)破碎后的燃煤直接進(jìn)入鍋爐燃燒，對燃料粒級的分布要求是比較嚴(yán)格的。因此循環(huán)流化床鍋爐對輸煤系統(tǒng)設(shè)計的要求，主要集中在對燃煤的破碎及粒度的級配處理上。燃煤的粒度靠碎煤機的出料粒度保證，一般CFB鍋爐對燃煤粒度均有一定的級配要求，燃煤粒度過大或過小都對鍋爐燃燒有影響。因此篩碎系統(tǒng)的配置選型在CFB鍋爐顯得尤為關(guān)鍵。第一部分概述第二部分爐型及煤質(zhì)對燃煤粒度的要求第二部分爐型及煤質(zhì)對燃煤粒度的要求燃煤按照煤化程度可分為無煙煤、煙煤、褐煤等無煙煤炭化程度最高，硬度大抗粉碎性能高，燃燒時不宜著火，化學(xué)反應(yīng)性弱；褐煤炭化程度最低，是最低品位的煤，揮發(fā)份高、發(fā)熱量低、含水分大，比較松散
3、，易于粉碎；煙煤的炭化程度和抗粉碎性能介于無煙煤和褐煤之間。燃煤還可區(qū)分為原煤和商品煤原煤未經(jīng)過洗選。一般粒度較大，含煤矸石、鐵件、木塊等雜質(zhì)較多；供電廠燃燒的動力商品煤有洗混煤、洗中煤、煤泥、煤粉等，一般為洗選后的產(chǎn)物，其粒度較小，雜質(zhì)少而含水份大。另外燃煤中礦物含量對燃煤的物理特性也有較大影響，如高嶺石、水云石和蒙脫石等礦物含量高時，對燃煤的粘度產(chǎn)生較大影響，即使在含水量不大的情況下，也比較容易產(chǎn)生粘結(jié)。燃煤特性分析第二部分爐型及煤質(zhì)對燃煤粒度的要求循環(huán)流化床鍋爐的主要特征在于物料顆粒在離開爐膛出口后，經(jīng)適當(dāng)?shù)臍夤谭蛛x裝置和回送機構(gòu)不斷送回床層燃燒。如果燃燒的燃煤粒度尺寸不當(dāng)，則可能會破壞
4、循環(huán)流化床內(nèi)的物料平衡，從而影響鍋爐的正常燃燒。燃煤粒度分布對鍋爐運行影響的具體表現(xiàn)為：給料粒度過大，則飛出床層的顆粒量減少，大塊給料還是造成結(jié)焦的首要原因；給料粒度過小，則被氣流帶離料床離開鍋爐而影響燃盡度，從而影響鍋爐效率，浪費燃料。燃煤的發(fā)熱量及其固定碳的含量、灰分、揮發(fā)份含量對循環(huán)流化床鍋爐的運行具有重要影響。。隨著流化風(fēng)速的增加，更多的物料被拋向床層上方，改變了爐內(nèi)物料濃度分布，也提高分離器的入口物料濃度和分離效率，因此流化風(fēng)速的選定對入爐煤粒度要求具有影響。對于不同的鍋爐公司，由于爐型或參數(shù)選擇上的差別，必須有與其相適應(yīng)的燃煤粒徑及級配要求。循環(huán)流化床鍋爐對燃煤粒度要求特點的分析第
5、二部分爐型及煤質(zhì)對燃煤粒度的要求（1）燃煤的成分：主要是煤的固定碳、灰分、揮發(fā)份的含量；（2）鍋爐設(shè)計所選用的參數(shù)：主要是床面大小，風(fēng)帽形式，爐膛上升氣流速度，分離器型式等；（3）不同制造商各自的技術(shù)特點。以上分析可見，循環(huán)流化床鍋爐對入爐煤粒度分布要求取決于：第二部分爐型及煤質(zhì)對燃煤粒度的要求第三部分燃煤的粒度對循環(huán)流化床鍋爐的影響第三部分燃煤的粒度對循環(huán)流化床鍋爐的影響在正常運行的循環(huán)流化床鍋爐中，不同尺寸的顆粒燃燒循環(huán)時呈一定規(guī)律的分布。粗顆粒趨向于聚集在密相區(qū)內(nèi)，而細(xì)顆粒作為飛灰被氣流曳帶離開分離裝置，經(jīng)過尾部受熱面離開鍋爐，中間尺寸的顆粒則在固體顆粒循環(huán)回路中循環(huán)。但如果燃料的顆粒尺
6、寸選擇不當(dāng)，則可能會破壞循環(huán)流化床內(nèi)的顆粒循環(huán)，從而影響鍋爐的正常運行，即鍋爐達(dá)不到出力或影響正常的燃燒。雖然對已投產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐研究的歷史有近30年，但對其鍋爐的燃燒粒度的研究并不多，有的也只是實驗得出的數(shù)據(jù)，而在實際運行工況中情況要復(fù)雜得多，目前沒有定量的數(shù)據(jù)，只有一些理論分析，但從國外一些投產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐以及國內(nèi)鍋爐運行情況來看，煤的粒度對鍋爐的效率、水冷壁的磨損、飛灰可燃物的控制以及床料結(jié)焦都有著很大的影響。究其原因如下：第三部分燃煤的粒度對循環(huán)流化床鍋爐的影響一方面，給煤粒度超過設(shè)計值時，操作人員往往被迫采用較大的運行風(fēng)量來流化床層，從而使得床粒完全流化的流化風(fēng)速提高，流化風(fēng)
7、帶走的熱量增加；粒徑的增大使得氣、固間的傳熱減弱，空氣與粒子之間的溫差加大，要實現(xiàn)床溫達(dá)到點火投煤溫度的要求，則必然要提高熱風(fēng)溫度。另一方面，在循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計中，由于采用高濃度循環(huán)物料，傳熱強度高，爐膛高度一般低于煤粉爐，物料濃度高，動量大，二次風(fēng)向爐內(nèi)穿透力不足，運行風(fēng)量往往大于設(shè)計風(fēng)量，減少了粒子在爐內(nèi)的停留時間，不能被分離器分離的煤粒含碳量居高不下。第三，粗顆粒容易出現(xiàn)沉底，使得床料分
