馬鋼小H型鋼生產(chǎn)工藝介紹課件.ppt

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1、前言在歐美，1900年初開發(fā)了無斜度大尺寸軌底的H型鋼。1926年在美國(guó)已經(jīng)用萬能軋機(jī)生產(chǎn)出H型鋼，并廣泛用于摩天大樓、橋梁及地鐵等建筑工程。1961年日本引進(jìn)萬能軋機(jī)后，H型鋼占據(jù)了日本型鋼軋制的主要地位。我國(guó)在1998年前，H型鋼還是空白，之后馬鋼、萊鋼、日照、津西等鋼廠相繼上H型鋼項(xiàng)目，各軌梁廠也將原來的兩輥軋機(jī)改造成萬能軋機(jī)，具備了生產(chǎn)H型鋼的條件。前言H型鋼作為一種經(jīng)濟(jì)斷面型鋼，具有截面模數(shù)大，抗彎能力強(qiáng)，單位重量輕，外形美觀、構(gòu)造方便、節(jié)約工時(shí)、降低造價(jià)，可加工再生等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中。與工字鋼相比，相同重量下增加承重15～30

2、％，方便工程安裝；與焊接Ｈ型鋼相比，減少焊接過程中的人工、能源及材料消耗，避免產(chǎn)品因焊接而產(chǎn)生的缺陷。熱軋H型鋼工字鋼焊接H型鋼前言為滿足市場(chǎng)品種、規(guī)格配套的需求，馬鋼在2005年新建中/小H型鋼生產(chǎn)線，產(chǎn)品范圍H400mm/B200mm以下。該生產(chǎn)線的關(guān)鍵工藝技術(shù)和軋線主要設(shè)備均從意大利DANIELI公司引進(jìn),軋線采用“5+10”全連續(xù)軋制方式,電氣傳動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)1級(jí)、2級(jí)控制系統(tǒng)從GE公司引進(jìn),步進(jìn)式加熱爐由北京鳳凰工業(yè)爐公司提供,其他輔助設(shè)備由馬鋼重機(jī)、二機(jī)制公司等配套制造。1.產(chǎn)品大綱及設(shè)計(jì)指標(biāo)1.1產(chǎn)品大綱：馬鋼小H型鋼的設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力50萬噸，其

3、中H型鋼42萬噸，其它型鋼（工字鋼、槽鋼）8萬噸。產(chǎn)品的規(guī)格：H型鋼GB/T11263，JISG3192，ASTMA6/A6M,BS4等各國(guó)H型鋼標(biāo)準(zhǔn)中H400以下與B200以下規(guī)格；工字鋼GB/T706中20a~40c；槽鋼GB/T706中25a~40c。1.2設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量1年生產(chǎn)能力噸5000002成材率%95.53有效作業(yè)率%854平均小時(shí)產(chǎn)量噸120損耗：燒損二次氧化鐵皮切頭尾軋廢平均損耗成材率單位%%%%%%數(shù)值1.0~1.50.2~0.31.9~2.50.5~0.84.595.52.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和檢驗(yàn)方法類別鋼的牌號(hào)的規(guī)定和

4、檢驗(yàn)外形尺寸、重量及其允許偏差的要求和檢驗(yàn)力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)技術(shù)條件的要求和檢驗(yàn)H型鋼GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T712《船體用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171《高耐侯結(jié)構(gòu)鋼》JISG3101《一般焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材》JISG3106《焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材》或合同協(xié)議GB/T11263JISG3192或合同協(xié)議與鋼的牌號(hào)相對(duì)應(yīng)的GB/T700GB/T712GB/T1591GB/T4171JISG3101JISG3106或合同協(xié)議GB/T11263或合同協(xié)議工字鋼、槽鋼參見上行GB/T706參見上行GB/T7063.原料種類、標(biāo)準(zhǔn)和

5、技術(shù)條件3.1原料尺寸小H型鋼生產(chǎn)線所用的原料是由第三鋼軋總廠連鑄工序的第二條異形坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線提供的合格鋼坯。連鑄坯有三種類型：430X300X90(異型坯BB3)，320X220X85（異型坯BB4），150X150（方坯）。3.2原料公差和技術(shù)條件異型坯技術(shù)要求參見馬鋼企標(biāo)：《連鑄H異型坯》Q/MGB324。連鑄方坯技術(shù)要求參見：《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》，Q/MGB323。3.3鋼種H型鋼代表的鋼種為：A)碳素結(jié)構(gòu)鋼；B)低合金結(jié)構(gòu)鋼；C)船體用結(jié)構(gòu)鋼；D)耐候鋼；其代表鋼種的化學(xué)成份見下表4.生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)主要工藝特點(diǎn)：A近終型異形坯軋制H型鋼。采用近終型

6、異形坯軋制H型鋼具有以下4個(gè)主要優(yōu)點(diǎn):一是開坯道次明顯減少,生產(chǎn)節(jié)奏加快;二是由于軋制時(shí)間縮短,所以軋件溫降小,一般可使軋件溫降減少100℃;三是能使軋制力降低30%,軋制能耗減少20%;四是能提高綜合成材率。4.生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)B全連續(xù)軋制整個(gè)軋制線由15架無牌坊軋機(jī)組成,其中粗軋機(jī)組5架、中精軋機(jī)組10架,布置在5.5m高的平臺(tái)上,采用全連續(xù)軋制工藝,快速更換機(jī)架系統(tǒng),主傳動(dòng)全部采用交流變頻調(diào)速數(shù)字控制系統(tǒng)。萬能軋機(jī)軋輥輥身長(zhǎng)度短,軋輥撓度小,可獲得良好的產(chǎn)品尺寸公差。精軋機(jī)架間采用微張力控制,而且軋機(jī)具有較大的生產(chǎn)能力。設(shè)置了計(jì)算機(jī)3級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng),用來完成物

7、料跟蹤、工藝參數(shù)和軋輥參數(shù)設(shè)定及生產(chǎn)計(jì)劃管理，等工作,生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平高,操作控制簡(jiǎn)捷,是我國(guó)第1條具有世界先進(jìn)水平的中小型H型鋼全連續(xù)軋制生產(chǎn)線。4.生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)C步進(jìn)式冷床水冷經(jīng)15架粗、中、精軋機(jī)組全連續(xù)軋制后,軋件終軋溫度較高,經(jīng)異型飛剪切頭尾及倍尺后進(jìn)入步進(jìn)式冷床冷卻。冷床設(shè)有強(qiáng)制水霧噴淋冷卻系統(tǒng),根據(jù)需要對(duì)軋件進(jìn)行水霧噴淋強(qiáng)化冷卻,下冷床溫度低于80℃。為提高軋件冷卻質(zhì)量和矯直質(zhì)量,軋件在冷床上采用長(zhǎng)尺冷卻方式,最大長(zhǎng)度為78m。D在線尺寸測(cè)量為了提高所軋H型鋼產(chǎn)品的外形尺寸精度,降低軋廢,在精軋機(jī)出口側(cè)、飛剪之前設(shè)置了在線尺寸