脫硝系統(tǒng)工藝介紹(運(yùn)行)課件.ppt

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1、YourTextHereYourTextHereYourTextHereYourTextHere脫硝系統(tǒng)工藝介紹蘇雷普2013年3月15日前言寧東發(fā)電公司脫硝系統(tǒng)是為積極響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)與綠色能源，提高機(jī)組環(huán)保水平而實(shí)施的項目，與主機(jī)同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時運(yùn)營。脫硝工藝采用選擇性催化還原（SCR）法，反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間，還原劑為液氨，催化劑按1+1模式布置，不設(shè)置脫硝系統(tǒng)煙氣旁路和省煤器高溫旁路。氨區(qū)設(shè)計有兩個液氨儲罐，每個儲罐容量120m3,正常運(yùn)行時儲存液氨約70

2、噸。脫硝系統(tǒng)投運(yùn)后氮氧化物排放在175mg/Nm3以下，完全滿足國家原有排放標(biāo)準(zhǔn)。脫硝系統(tǒng)工藝介紹本系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)是指在催化劑的作用下，還原劑（液氨）與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)原理4NO+4NH3+O2-->4N2+6H2O6NO2+8NH3+O2-->7N2+12H2OSCR工藝流程SCR工藝流程還原劑(氨)用罐裝卡車運(yùn)輸，以液體形態(tài)

3、儲存于氨罐中；液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，去除NOx。脫硝工藝流程1、脫硝工藝流程液氨槽車液氨儲罐液氨蒸發(fā)器氨氣緩沖槽脫硝反應(yīng)系統(tǒng)SCR工藝流程圖脫硝反應(yīng)過程示例脫硝反應(yīng)過程示例脫硝系統(tǒng)工藝介紹2.主要設(shè)備（1）卸料壓縮機(jī)（共2臺）氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)置卸料壓縮機(jī)，一用一備。卸料壓縮機(jī)抽取儲氨罐中的氨氣，匯入液氨槽車經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。選擇壓縮機(jī)

4、排氣量時，要考慮液氨槽車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（2）儲氨罐（至少兩個儲氨罐）液氨的儲罐容量，應(yīng)按照鍋爐BMCR工況，在設(shè)計條件下，考慮兩臺爐的脫硝裝置運(yùn)行，儲罐上安裝有限流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥，為儲罐氨泄漏保護(hù)所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、和相應(yīng)的變送器將信號送到DCS控制系統(tǒng)，當(dāng)貯罐內(nèi)溫度或壓力高時報警并觸發(fā)噴淋系統(tǒng)。儲罐有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐罐體溫度過高時自動噴淋裝置啟動，對罐體自動噴淋降溫；當(dāng)有微量氨氣泄漏時也啟

5、動自動噴淋水裝置對其稀釋，控制氨氣污染。為了保證噴淋水源的連續(xù)性，還設(shè)計備用水源可與其切換。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（3）液氨供給泵南方工程不設(shè)置供給泵，北方因季節(jié)溫度變化需要，液氨進(jìn)入蒸發(fā)器，是利用壓差和液氨自身的重力勢能實(shí)現(xiàn)。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（4）液氨蒸發(fā)器（2臺）液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供。蒸發(fā)器裝有安全閥、液位開關(guān)、可防止設(shè)備壓力及液位異常過高。液氨蒸發(fā)器應(yīng)按照在BMCR工況下2×100％容量設(shè)計（一用一備）。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（5）氨氣緩沖槽（1臺）從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣進(jìn)入氨氣緩沖槽，緩沖槽內(nèi)

6、壓力通過自勵式調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)形成恒定持續(xù)的壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氨氣緩沖槽應(yīng)能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（6）氨氣稀釋槽（1臺）氨氣稀釋罐為一定容積水槽，水槽的液位由溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計由頂部淋水和頂部補(bǔ)水。氨區(qū)系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由排放母管匯集后從稀釋罐底部進(jìn)入，利用大量水來吸收排放的氨氣。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（7）稀釋風(fēng)機(jī)（每臺機(jī)組2臺風(fēng)機(jī)）噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含5％左

7、右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)按兩臺100％容量（一用一備）設(shè)置。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（8）氨氣泄漏檢測安全報警系統(tǒng)（5套）液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在脫硝裝置DCS控制系統(tǒng)和機(jī)組控制室會發(fā)出警報，就地發(fā)出聲響、閃光警報，并觸發(fā)噴淋裝置，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)空曠地帶，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離，并設(shè)

8、安全警告裝置。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（9）排放系統(tǒng)（廢水收集池）氨區(qū)在液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置一個封閉的氨廢水排放系統(tǒng)，將氨氣稀釋槽中吸收氨氣后形成的氨廢水和各部分疏水排放至廢水池，再由廢水泵送到廢水處理系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)在正常及事故工況下，從氨區(qū)排放的廢水滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，必要時做二次處理。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（10）氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，在本系統(tǒng)的