豎爐工藝流程簡(jiǎn)介培訓(xùn)資料.ppt

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1、唐山建龍豎爐工藝流程簡(jiǎn)介燒結(jié)廠綜合室第一節(jié)球團(tuán)礦的有關(guān)知識(shí)第二節(jié)唐山建龍豎爐工藝流程簡(jiǎn)介第三節(jié)豎爐工藝事故種類(lèi)及原因目錄一、球團(tuán)礦的概念二、高爐對(duì)球團(tuán)礦總的要求三、球團(tuán)礦的原料第一節(jié)球團(tuán)礦的有關(guān)知識(shí)球團(tuán)法是將細(xì)磨精礦制成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個(gè)加工過(guò)程。其過(guò)程為：將準(zhǔn)備好的原料（細(xì)磨精礦或其他含鐵料，添加劑或黏結(jié)劑等），按一定的比例配料混勻，在造球機(jī)上經(jīng)滾動(dòng)造成一定粒度的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一系列物理化學(xué)變化而硬化固結(jié)。這一過(guò)程就叫球團(tuán)過(guò)程，這種方法成為球團(tuán)法。它所得

2、到的產(chǎn)品就被稱(chēng)作球團(tuán)礦。一、球團(tuán)礦的概念1、鐵品位高、化學(xué)成分穩(wěn)定。鐵的品位高低直接影響到高爐的操作技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。實(shí)踐證明：高爐入爐料含鐵品位每提高1﹪、焦比可降低2﹪、出鐵量可增加3﹪。因此，在保證球團(tuán)礦冶煉性能的同時(shí)，應(yīng)盡可能地做到不降低或少降低含鐵品位?；瘜W(xué)成份的穩(wěn)定程度也是影響高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的重要因素。實(shí)踐證明：當(dāng)鐵品位波動(dòng)范圍從1.0％降到0.5％，高爐焦比可降低1.3％、產(chǎn)量可增加1.5％左右。這也就是國(guó)外鋼鐵企業(yè)對(duì)原料的混勻中和給予高度重視的原因之一。二、高爐對(duì)球團(tuán)礦總的要

3、求2、還原性能好大家都知道，高爐的冶煉過(guò)程實(shí)質(zhì)上是個(gè)還原過(guò)程，因此只有爐料還原性能好，才能做到低消耗、高產(chǎn)量。對(duì)于入爐的含鐵原料來(lái)說(shuō)大致有以下規(guī)律：（1）就鐵的氧化物而言其還原性順序?yàn)镕e2O3＞Fe3O4＞FeO；（2）就含鐵爐料種類(lèi)而言天然礦石的還原性順序是褐鐵礦＞赤鐵礦＞磁鐵礦；（3）人造塊礦的還原性順序是球團(tuán)礦＞燒結(jié)礦；（4）爐料氣孔率高，還原性好。二、高爐對(duì)球團(tuán)礦總的要求3、合適的粒度和粒度的組成高爐內(nèi)還原的實(shí)質(zhì)是以焦炭燃燒后產(chǎn)生的還原氣體去還原，這就是希望氣體在爐內(nèi)上升的阻力小。而爐

4、料的粒度及組成則直接影響這種阻力的大小，粒度越均勻其阻力越小，最理想的粒度值為10～15mm。4、足夠的冷、熱強(qiáng)度（1）冷強(qiáng)度：是指球團(tuán)礦在轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸過(guò)程中受碰撞、耐壓和耐磨的能力。一般用轉(zhuǎn)鼓和抗壓試驗(yàn)，指標(biāo)越高越好；（2）熱強(qiáng)度：是指球團(tuán)礦在高爐內(nèi)高溫還原氣氛下的還原粉化和還原膨脹性能。一般有國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，指標(biāo)越低越好。二、高爐對(duì)球團(tuán)礦總的要求5、軟化溫度及融化溫度高、軟融區(qū)間窄軟化溫度高可以降低高爐內(nèi)的軟熔帶（成渣帶），減薄成渣帶。減少爐內(nèi)氣流阻力，改善氣流分布，有利于發(fā)展間接還原，降低焦比

5、。融化溫度高有利于渣鐵分離。實(shí)踐證明：提高球團(tuán)礦中的MgO含量能夠提高其軟化溫度和縮小軟融區(qū)間。二、高爐對(duì)球團(tuán)礦總的要求球團(tuán)所用的鐵礦石主要是磁鐵礦和赤鐵礦，而褐鐵礦和菱鐵礦由于儲(chǔ)量等方面的原因很少使用，這四種鐵礦石的主要性能見(jiàn)下表三、球團(tuán)礦的原料礦石名稱(chēng)化學(xué)式理論含鐵量%比重t/m3親水性實(shí)際含鐵量%有害雜質(zhì)冶煉性能強(qiáng)度還原性可燒性磁鐵礦Fe3O4或FeO?Fe2O372.45.2差45~70S、P高堅(jiān)硬致密難良好赤鐵礦Fe2O3704.9~5.3較好55-60少易破碎軟易差褐鐵礦Fe2O3H

6、2O48~662.5~5好37~50P高疏松軟易差菱鐵礦FeCO348.23.8差30~40少易破碎最易（焙燒后）差第一節(jié)球團(tuán)礦的有關(guān)知識(shí)第二節(jié)唐山建龍豎爐工藝流程簡(jiǎn)介第三節(jié)豎爐工藝事故種類(lèi)及原因一、豎爐簡(jiǎn)介及工藝流程二、配料工序三、烘干工序四、造球工序五、生篩工序六、焙燒工序七、鏈板運(yùn)輸和成品篩分八、帶冷機(jī)冷卻九、成品礦倉(cāng)第二節(jié)唐山建龍豎爐工藝流程簡(jiǎn)介唐山建龍燒結(jié)廠現(xiàn)有10m2豎爐兩座。1#豎爐于2001年7月投入生產(chǎn)運(yùn)行，2#豎爐于2003年1月投入生產(chǎn)運(yùn)行，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能100萬(wàn)噸。共分2個(gè)造

7、球組、2個(gè)主體組、1個(gè)運(yùn)行組。整體球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程如圖1—1所示。一、豎爐簡(jiǎn)介及工藝流程煤氣、空氣煤氣、空氣除塵灰膨潤(rùn)土配料烘干造球加水生球篩分豎爐焙燒成品篩分帶冷機(jī)冷卻成品礦倉(cāng)燒結(jié)返礦堆場(chǎng)去高爐、成品球堆場(chǎng)空氣冷卻鏈板運(yùn)輸機(jī)鐵精礦小于8㎜大于20㎜大于5㎜8-20㎜小于5㎜高鎂粉圖1—1豎爐工藝流程一、豎爐簡(jiǎn)介及工藝流程我廠豎爐生產(chǎn)所用原輔材料主要為：豎爐鐵精粉、膨潤(rùn)土（俗稱(chēng)皂土）、燒結(jié)除塵灰、高鎂粉。二、配料工序：原輔料種類(lèi)鏈板和成品篩分帶冷機(jī)冷卻配料烘干成品料倉(cāng)焙燒生篩造球料倉(cāng)電子皮帶秤1

8、、目的：通過(guò)料倉(cāng)和皮帶將各種原料混合在一起，獲得化學(xué)成分穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦。2、方法（1）容積配料法，是根據(jù)物料堆密度一定的道理，通過(guò)給料設(shè)備控制其容積重量達(dá)到配合料所要求的比例。（2）重量配料法，是按照原料的重量進(jìn)行配料，其優(yōu)點(diǎn)在于比容積配料法精確，特別是添加數(shù)量較少的組分時(shí)，這一優(yōu)點(diǎn)就更加明顯。我廠使用的是重量配料法。二、配料工序：目的和方法鏈板和成品篩分帶冷機(jī)冷卻配料烘干成品料倉(cāng)焙燒生篩造球烘干的目的：混勻和干燥物料在回轉(zhuǎn)圓筒里作圓周運(yùn)動(dòng)的原理是：物料靠它本身與內(nèi)壁產(chǎn)生