工業(yè)工程導(dǎo)論.ppt

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1、基礎(chǔ)工業(yè)工程IndustrialEngineeringomega_zhuJune,2011消除浪費(fèi)表現(xiàn)-無效搬運(yùn)-空閑等待-無效動作-生產(chǎn)過剩零部件-庫存積壓-質(zhì)量檢查-生產(chǎn)不合格品-工作地布置改善-物料流程改善-操作方法改善生產(chǎn)計劃與控制-生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)-質(zhì)量管理與檢驗(yàn)方法研究-程序分析-操作分析-動作分析-作業(yè)測定-時間研究-工作抽樣預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)工程總體框架核心：提高效率和質(zhì)量、降低成本出發(fā)點(diǎn)基礎(chǔ)工業(yè)工程總體結(jié)構(gòu)一、工業(yè)工程概論第一章工業(yè)工程概論第二章生產(chǎn)率二、方法研究第三章方法研究概論第四章程序分析第五章操作分析第六章動作分

2、析三、作業(yè)測定第七章作業(yè)測定第八章時間研究第九章工作抽樣第十章預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)第一章：工業(yè)工程概論1、工業(yè)工程的發(fā)展歷史科學(xué)管理時期運(yùn)籌學(xué)時期定量和精細(xì)時期全球化和網(wǎng)絡(luò)化時期2、工業(yè)工程（IE）是綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的基礎(chǔ)知識及工程分析的方法，將人力、物資、裝備、能源和信息組成一個集成系統(tǒng)，并對這樣的系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價和改進(jìn)的活動。（或是對于由人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)和設(shè)置的一門學(xué)科。）3.工業(yè)工程特點(diǎn)：核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；綜合性應(yīng)用知識體系；注重人的因素是區(qū)別其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一

3、；重點(diǎn)面向微觀管理；系統(tǒng)化技術(shù)。目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率利潤率和效率。IE的突出特點(diǎn)是著眼于追求最佳整體效益。4.IE意識：成本和效率意識、問題和改革意識、三化意識（工作簡化、專門化和標(biāo)準(zhǔn)化）、全局和整體意識、以人為中心的意識。6.工業(yè)工程的基本特征：IE的核心和目標(biāo)是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率IE是技術(shù)和管理的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素最優(yōu)配置與組合的有效手段IE是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，是系統(tǒng)化技術(shù)IE十分注重人的因素7.工業(yè)工程的目標(biāo)：工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，

4、并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行8.工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但它不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識沒，它是一門技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué)。第二章生產(chǎn)率概述生產(chǎn)率是一個相對指標(biāo)，是社會生產(chǎn)和再生過程中產(chǎn)生量筒相應(yīng)的生產(chǎn)要素投入之間的比值。生產(chǎn)率既是一個效率指標(biāo)，也是一個效益指標(biāo)。生產(chǎn)率測定（ProductivityMeasurement）主要是根據(jù)生產(chǎn)率的定義，比較客觀地度量和計算對象系統(tǒng)或組織當(dāng)前

5、生產(chǎn)率的實(shí)際水平，為生產(chǎn)率分析提供基本素材和數(shù)量依據(jù)。生產(chǎn)率評價（ProductivityEvaluation）是在將對象系統(tǒng)生產(chǎn)率實(shí)際水平的測算結(jié)果與既定目標(biāo)、歷史發(fā)展?fàn)顩r或同類系統(tǒng)水平進(jìn)行比較的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)率狀況及存在的問題等所進(jìn)行的系統(tǒng)評價和分析，它能為生產(chǎn)率的改善與提高提供比較全面，系統(tǒng)和有實(shí)用價值的信息。提高生產(chǎn)率的意義：生產(chǎn)率提高的速度決定國家發(fā)展的速度是增強(qiáng)工資和改善人民生活的基本條件，可以緩和通貨膨脹，增強(qiáng)國際市場競爭力，保持國際貿(mào)易平衡，對就業(yè)和社會發(fā)展有促進(jìn)作用。生產(chǎn)率管理含義：生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來進(jìn)行

6、規(guī)劃、整治、指揮、控制和協(xié)調(diào)。生產(chǎn)率的種類：按照要素種類、要素的蘇亮、測定方式分類方法。生產(chǎn)率的測定影響生產(chǎn)率的因素提高生產(chǎn)率的途徑第二篇方法研究第三章方法研究概論第四章程序分析第五章操作分析第六章動作分析第三章方法研究概述一、什么是方法研究二、方法研究的目的三、方法研究的特點(diǎn)四、方法研究的內(nèi)容程序分析操作分析動作分析五、方法研究的實(shí)際程序第四章程序分析一、程序分析的主要工具圖表技術(shù)：即利用各種流程圖來記錄現(xiàn)狀。提問技術(shù)：利用“5W1H”提問技術(shù)來分析現(xiàn)狀、找出問題工作改進(jìn)的原則：利用“ECRS”四大原則（取消、合并、重排、簡化）來尋求改善

7、方案1、程序分析的流程圖符號表示操作（一道工序）表示搬運(yùn)表示檢查（質(zhì)量、數(shù)量）表示工序間的等待或暫存表示儲存（存入倉庫）2、5W1H的提問技術(shù)疑問項(xiàng)目問題為什么改善方向1.Why目的是什么？為什么去除不必要與目的不明確的工作2.Where什么地方執(zhí)行？為什么有無其他更合適的位置和布局3.When什么時候做此事？為什么有無其他更合適的時間與順序4.Who由誰來做？為什么有無其他更合適的人5.What做什么？為什么可否簡化作業(yè)的內(nèi)容6.How如何做？為什么有無其他更合適的方法3、ECRS原則（1）ECRS分析法定義：取消（Eliminate）、

8、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”合并(Combine):如果工作或