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《PCCP技術(shù)交底(鋼筒).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱**工程PCCP管材制造產(chǎn)品規(guī)格PCCPDE2200×5000/P0.6/H4H6生產(chǎn)班組鋼筒制作班組交底項(xiàng)目鋼筒制作工藝技術(shù)要求技術(shù)負(fù)責(zé)人交底日期年月日交底內(nèi)容：為確保**工程的順利進(jìn)行，依據(jù)**工程PCCP管材制造招標(biāo)文件要求及《GB/T19685-2005預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》、《GB/T15345-2003混凝土輸水管試驗(yàn)方法》的有關(guān)的規(guī)定，特制訂如下技術(shù)交底：一、制作要求：1、鋼筒外徑為2313mm。2、鋼筒的水壓試驗(yàn)為0.22MPa,鋼筒在規(guī)定的檢驗(yàn)壓力下至少恒壓3min，試壓過(guò)程中檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)檢查鋼筒所有焊縫并標(biāo)示出所有滲漏部
2、位，待泄壓后對(duì)滲漏部位進(jìn)行人工焊接修補(bǔ)，經(jīng)修補(bǔ)的鋼筒需再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)直至鋼筒所有的焊縫不發(fā)生滲漏為止。3、鋼筒的螺旋角度為9.71°，剪切斜角長(zhǎng)度為7412mm。（螺旋角度可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整）。4、鋼筒端面傾斜度≤9mm。標(biāo)準(zhǔn)鋼筒長(zhǎng)度5135±6mm5、鋼筒體不允許出現(xiàn)“十”字焊縫，采用搭接焊時(shí)焊縫高度不大于鋼板厚度加上1.6mm，外觀缺陷處或水壓試驗(yàn)出的缺陷處的補(bǔ)焊凸起高度不大于2.0mm，且焊縫同一部位補(bǔ)焊不得超過(guò)兩次。6、鋼筒表面不得粘有可能降低鋼筒與混凝土粘接強(qiáng)度的油脂、銹皮、紙屑、及其他異物。7、鋼筒表面的凹陷或鼓脹與鋼筒基準(zhǔn)面之間的偏差不大于1
3、0mm。8、錨固件焊接質(zhì)量需牢固。承口端錨固件中部距承口外倒坡端面25mm，插口端面距錨固件中部185mm。錨固件高度：根據(jù)管芯厚度而定。9、鋼筒插口端加裝鋼絲網(wǎng)片并焊接牢固。10、鋼筒制作完成后必須填寫(xiě)工序檢驗(yàn)記錄及原始記錄。11、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)書(shū)寫(xiě)于試壓合格后的鋼筒體承口端以上1500mm處,內(nèi)容包括管道內(nèi)徑、產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)日期班組、三檢標(biāo)識(shí)。例如：?2200＃10012014.8.18甲班BFZ二、材料要求：1、熱軋薄板a、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB912《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》b、外觀尺寸及物理性能采用寬1250mm*厚1
4、.5mm薄板牌號(hào)：Q235；屈服強(qiáng)度：≥235N/mm2；抗拉強(qiáng)度：370~500N/mm2標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度50mm時(shí)的斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于21%；冷彎：符合GB/T700“表3”要求c、外觀要求表面不得有分層。表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜。三、制作工藝流程及技術(shù)措施鋼筒卷制：安裝承插口關(guān)上回轉(zhuǎn)支架閉合卷焊芯模調(diào)整承插口位置并固定將薄板點(diǎn)焊于承口環(huán)上三機(jī)同步焊接鋼筒吊運(yùn)取出鋼筒補(bǔ)焊漏點(diǎn)鋼筒補(bǔ)焊測(cè)量檢查記錄a、安裝承插口：將檢測(cè)合格的承插口環(huán)按要求固定在制筒機(jī)芯模上，并開(kāi)動(dòng)芯模緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)承口外倒坡至插口圈端面之間的尺寸。b、關(guān)上回轉(zhuǎn)支架：開(kāi)轉(zhuǎn)筒末端支架，然后
5、用人力將它推離轉(zhuǎn)筒，使它與轉(zhuǎn)筒平行。c、閉合卷焊芯模：承、插口環(huán)確定安放無(wú)誤后，將活動(dòng)瓣收攏，當(dāng)承、插口環(huán)定位后，活動(dòng)瓣通過(guò)氣缸撐起并鎖定。開(kāi)動(dòng)模具
