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1、Q/01JZG005—2007濟(jì)南重工股份有限公司發(fā)布2007-11-30實(shí)施2007-11-28發(fā)布Φ273兩輥斜軋穿孔機(jī)Q/01JZG004—2007Q/01JZG濟(jì)南重工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1Q/01JZG004—2007目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13型式與基本參數(shù)14技術(shù)要求35試驗(yàn)方法46檢驗(yàn)規(guī)則57標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)5IIQ/01JZG004—2007前言本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起有效期三年，到期復(fù)審。本標(biāo)準(zhǔn)由濟(jì)南重工股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由濟(jì)南重工股份有限公司設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：唐苑壽、楊云
2、。IIQ/01JZG004—2007Φ273兩輥斜軋穿孔機(jī)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司生產(chǎn)的兩輥斜軋穿孔機(jī)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋制毛管外徑為Φ184～Φ345mm、壁厚為10.5～41.5mm、材質(zhì)為碳鋼、合金鋼的無縫鋼管的兩輥斜軋穿孔機(jī)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注
3、日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3768聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí) 反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法GB4879防銹包裝GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T10095.1漸開線圓柱齒輪-精度第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2漸開線圓柱齒輪-精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏
4、差GB50386軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50398無縫鋼管工藝設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分 焊接件JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分 涂裝JB/T5000.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分 包裝JB/T5000.14重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分 鑄鋼件無損探傷JB/T5000.15重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分 鍛鋼件無損探傷3 型式與基本參數(shù)3.1型號(hào)組成：5Q/01JZG004—20073.2基本參數(shù)3.2.1穿孔機(jī)基本參數(shù)見表1。表1穿孔機(jī)基本參數(shù)名稱規(guī)格單
5、位管坯規(guī)格管坯直徑Φ180、Φ220、Φ280、Φ310mm管坯長(zhǎng)度1400～4500mm管坯溫度1230-1270℃單根最大重量2200kg穿孔毛管規(guī)格毛管直徑Φ184-Φ345mm毛管長(zhǎng)度4600-10500mm毛管壁厚10.5-41.5mm單根最大重量2145kg生產(chǎn)能力最大軋制力400噸穿孔能力2.5根/min毛管最大出口速度1.18m/s軋輥參數(shù)最大喉徑1150mm最小喉徑1000mm軋輥個(gè)數(shù)2個(gè)輥身長(zhǎng)度750mm軋輥大端最大直徑Φ1150-Φ1350mm軋輥小端最大直徑Φ800-Φ1000mm軋輥轉(zhuǎn)速95-1
6、58rpm輾軋角10-15度喂入角5-12度換輥位置輾軋角12.5度換輥位置喂入角8.5度軋輥主傳動(dòng)電機(jī)功率2×1400/每根軋輥KW轉(zhuǎn)速450/750r/min減速機(jī)速比1：5.3導(dǎo)盤參數(shù)根部最大直徑2650mm根部最小直徑2500mm導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速12-40r/min3.2.2穿孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示。5Q/01JZG004—2007圖1穿孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1 技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1穿孔機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。4.1.2同一企業(yè)制造同型號(hào)的穿孔機(jī)易損件應(yīng)具有互換性。4.1.3凡本標(biāo)
7、準(zhǔn)未規(guī)定的技術(shù)要求，均應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.4制造穿孔機(jī)所用材料的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。4.1.5標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.6密封圈應(yīng)符合JB/ZQ4264和JB/ZQ4265相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2外觀質(zhì)量要求4.2.1外露機(jī)加工表面不應(yīng)有碰傷和銹蝕現(xiàn)象。4.2.2鋼鐵件涂裝前表面應(yīng)進(jìn)行除銹，其除銹等級(jí)按GB/T8923規(guī)定執(zhí)行。4.2.3主要焊接件的表面應(yīng)平整，目測(cè)時(shí)，不應(yīng)有可見的凹凸不平現(xiàn)象。4.2.4穿孔機(jī)的涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12的規(guī)定。4.2.5各種標(biāo)
8、牌字體應(yīng)清晰，固定位置應(yīng)明顯，牢固，不歪斜。4.2.6液壓管路、電器線路走向合理，布置整齊，牢固；不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生碰撞和摩擦。4.3主要零部件質(zhì)量要求4.3.1機(jī)座、機(jī)蓋采用樹脂砂鑄造，鑄后應(yīng)進(jìn)行退火處理，然后噴丸處理，非加工表面涂防銹底漆。4.3.2鑄件上不允許有影響強(qiáng)度的裂紋、縮孔、夾渣等鑄造缺陷，尤其對(duì)可能產(chǎn)
