鋁板安裝工藝.docx

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1、鋁板安裝工藝施工準(zhǔn)備①施工前，對照鋁板安裝的的骨架設(shè)計，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對鋁板骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，以及燈孔位置，將會影響整個鋁板的安裝位置。②詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設(shè)計加工的完善。③現(xiàn)場單獨設(shè)置庫房，防止進場材料受到損傷。構(gòu)件進入庫房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗和校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。④鋁板依靠腳手架進行施工，根據(jù)鋁板骨架設(shè)計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手

2、架，以確保安全。腳手架距離墻面不小于50㎝，以方便施工。施工放線①由于土建施工允許的誤差較大，鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點重新測量，并校正復(fù)核。②按設(shè)計圖紙在底層確定鋁板定位線和分格線。③根據(jù)分格線確定后置埋件位置。④測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。⑤測量放線時在風(fēng)力不大于4級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證鋁板垂直度及在立柱位置的正確性。埋件施工埋件采用后置化學(xué)植筋錨栓施工工藝。①后置埋件施工工藝：測量放線→鉆孔→清孔→置入藥劑管→安裝錨栓→

3、凝膠固化→現(xiàn)場拉拔試驗→安裝錨板。②后置埋件施工1）放線：按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場實際情況進行放線，確定埋件的中心點并復(fù)核無誤，用事先做好的木板或紙板模具（與埋件同尺寸）確定各錨栓位置。2）鉆孔：按照設(shè)計及說明書要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆孔應(yīng)與主體混凝土結(jié)構(gòu)面垂直。錨孔應(yīng)避開受力主筋，對于廢孔應(yīng)用高強樹脂水泥填實。3）清孔：必須用空氣壓縮機或手動氣筒徹底吹凈孔內(nèi)的碎渣和灰塵，并保持孔內(nèi)干燥。4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)，并推至孔底。5）安裝錨栓：把錨栓塞入孔內(nèi)至孔底。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動過程中將藥劑管破碎，樹

4、脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙內(nèi)。6）凝膠固化：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在固化時間內(nèi)，不得觸動螺桿。固化時間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度-5℃~0℃為5h;0℃~10℃為1h；10℃~20℃為30min;20℃以上為20min7）現(xiàn)場試驗：安裝一定數(shù)量，并在固化時間結(jié)束后，隨機抽取錨栓進行現(xiàn)場拉拔試驗，檢驗其實際承載力。同規(guī)格、同型號、基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批錨栓總

5、數(shù)的1‰計算，且不得少于3根。8）安裝錨板：在錨栓抽樣合格后，方可進行錨板安裝。鋁板安裝①鋁板安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號安裝就位，明膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一直，具體要求應(yīng)保證鋁板左右、上下偏差±1.0㎜，注意隱縫壓板接頭處應(yīng)打密封膠密封，膠縫應(yīng)大于5㎜，且應(yīng)保證其密封性。②鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20㎜，用硅酮密封膠或橡膠條

6、等彈性材料封堵。10.10.7裝密封膠條、打膠①用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)固定構(gòu)件時，注膠應(yīng)在溫度15℃以上、30℃以下。相對濕度50%以上。②將鋁板保護膜折邊部分撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應(yīng)折90°轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。③填充泡沫棒，要求密實平直。④注膠時應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。⑤刮膠時應(yīng)按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。⑥撕去美紋紙成外向45°傾斜拉扯，應(yīng)把撕掉美紋紙集中處理，避免污染環(huán)境。