多用爐操作培訓(xùn).pdf

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1、精品資料注意：所有的設(shè)備僅能由經(jīng)過培訓(xùn)及熟悉設(shè)備操作的人員操作！供氣開始必須的四個條件：1)、后室爐膛溫度必須達(dá)到或高于安全溫度750℃；2）、工藝氮氣的壓力必須達(dá)到或高于設(shè)定值（50mbar）；3）、廢氣點火燒嘴必須點燃；4）、后室爐膛壓力必須達(dá)到或高于設(shè)定值(1.5mbar)。打開前門必須具備的條件：1、調(diào)整狀態(tài)下開前門：a)前門電機(jī)的馬達(dá)保護(hù)開關(guān)必須合上；b)控制電壓必須接通；c)前門火簾必須點燃且被火焰檢測器檢測到。2、自動狀態(tài)下開前門：a）前門電機(jī)的馬達(dá)保護(hù)開關(guān)必須合上；b）控制電壓必須接通；c）中門下限位；d）前室換氣時間結(jié)束；e）前門火簾

2、必須點燃且被火焰檢測器檢測到。調(diào)整狀態(tài)下打開中門必須的條件：1）、中門電機(jī)的馬達(dá)保護(hù)開關(guān)必須合上；2）、前門必須完全打開；3）、柜面上的轉(zhuǎn)換角匙必須處于“調(diào)整”態(tài)。設(shè)備正常運(yùn)行期間注意事項：1）、設(shè)備監(jiān)管人員要每隔5-10分鐘對正在運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行一次巡視，內(nèi)容包括：a)甲醇壓力保持在0.2bar以上，流量維持在6L/h左右；b)工藝氮氣壓力保持在40mbar以上，流量維持在6.6m3/h左右；可編輯修改精品資料c)高壓氮氣壓力必須高于5bar；d)丙烷氣的壓力應(yīng)維持在0.04Mpa以上；e)爐壓計指示維持在260Pa；f)廢氣排放口燃燒正常；g)油泵

3、、攪油器運(yùn)行正常，無異常聲響；h)工藝程序運(yùn)行正常，并掌握工步運(yùn)行情況，準(zhǔn)確判斷料盤所在位置。2）、注意觀察報警及故障指示燈，一有報警，及時解除，并找到故障原因；3）、及時記錄爐子運(yùn)行期間的各種數(shù)據(jù)，如裝出爐時間、裝爐量、工藝氣流量等；4）、用餐時間內(nèi)，廠內(nèi)必須留守一人監(jiān)管設(shè)備；5）、定期查看液氮儲量，保證氮氣的儲量充足；6）、定期給潤滑部位加注潤滑油；7）、保證淬火油的油位在工作溫度下始終高于最低油位。設(shè)備正常停爐（爐溫降至室溫）期間注意事項：1）、爐內(nèi)必須無料；2）、前門必須完全打開；3）、關(guān)閉配氣架上各供氣管路（甲醇、丙烷、氮氣）的截止閥，拆除紅

4、色的安全彎管；4）、關(guān)閉配電柜的電源總開關(guān)，徹底切斷電控柜內(nèi)的電源；5）、關(guān)閉上位機(jī)；6）、停爐期間，任何人不得單獨、隨意在爐內(nèi)停留。需要在爐內(nèi)維修時，必須有多人在現(xiàn)場一起配合工作。一人在爐內(nèi)工作時，爐外必須有一人監(jiān)護(hù)。料盤裝料注意事項：1）、料盤、料具及其它一切裝夾具的制作材料均應(yīng)用耐熱鋼制造；2）、裝料的重量（包括料盤、料具）絕不能超過額定重量1200Kg；3）、裝料的空間(包括料盤)絕不允許超過額定的空間(長1500寬900高910)；4）、裝料時，要給推拉頭推拉料盤留有足夠的空間；可編輯修改精品資料5）、工件及料具的碼放要求整齊有序、牢固可靠，

5、絕不能松散歪斜或過于緊密；6）、對于已嚴(yán)重變形或存在裂紋的料盤、料具，絕不能使用；7）、料具的制作上要充分考慮其在爐內(nèi)運(yùn)動時的穩(wěn)固性及安全性。正常起爐過程及注意事項：1）、首先做好起爐前的準(zhǔn)備工作：a)首先檢查供氣系統(tǒng)管路不能開路，氣源準(zhǔn)備一定要充足，尤其是氮氣的儲量更要充足；b)在需要潤滑的部位加注潤滑油；c)打開主電源，將控制方式打到“調(diào)整”并接通“控制電壓”；d)調(diào)整狀態(tài)下檢查爐子機(jī)械動作的平穩(wěn)性及可靠性，機(jī)械運(yùn)行前先檢查各運(yùn)動部件是否處于基本位置，對前推拉鏈的動作要著重檢查；e)檢查其它運(yùn)動部件及安全控制部件的工作狀態(tài)；f)點燃廢氣燃燒裝置的點

6、火燒嘴，檢查是否可正常工作；g)手動點燃火簾后關(guān)閉前門，聽高壓氮氣是否能夠在瞬時快速的充入前室。打開后室安全氮氣的手閥，將其流量調(diào)至5m3/h，這時通過爐壓計觀察爐壓變化，檢查多用爐的密封性；h）打開前門，看火簾是否能夠在門開之前自動點燃，在火簾點火失敗的情況下前門應(yīng)打不開，調(diào)節(jié)火簾的高度至前門高度的2/3，然后關(guān)閉火簾；I)檢查各儀器儀表的工作狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定；J)檢查油池的油位。2）、加熱開始：a)準(zhǔn)備工作做好后關(guān)閉中門，打開前門；b)通過MP270打開后室循環(huán)風(fēng)扇（自動方式）、打開油攪拌器（自動方式）；c)在MP270上設(shè)置好空爐參數(shù)（后室溫度、油

7、池溫度、碳勢）；d)打開電柜上的“加熱控制”，讓爐子開始升溫。升溫的過程要求必須是階梯式的，防止對爐內(nèi)部件的損傷；e)當(dāng)爐溫高于400C后，打開后室氮氣管路的手閥向爐膛內(nèi)通入8m3/h左右的保護(hù)氮氣；f)當(dāng)油溫達(dá)到工作溫度，油位高于最低液位時，打開油泵及油冷風(fēng)扇（自動）?？删庉嬓薷木焚Y料3）、供氣開始：a)向爐內(nèi)開始供氣之前，首先檢查四個條件是否滿足---①爐溫高于安全溫度750C、②廢氣燃燒的點火燒嘴必須點燃、③工藝氮氣的壓力必須達(dá)到50mbar、④后室爐膛壓力必須達(dá)到1.5mbar；b)以上四個條件達(dá)到時，按“供氣開”鈕開始供氣；c)打開甲醇閥門

8、，調(diào)節(jié)其流量至4L/h；調(diào)節(jié)工藝氮氣的閥門，使其流量維持在4.4m3/h。隨著爐溫的升高，可適