1組落料凹模加工工藝卡

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1、機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱零件名稱落料凹模共2頁第1頁材料牌號Cr12毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸(140x100x25)mm每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1下料鍛造140mmX100mmX25mm的平行六面體鍛造車間2熱處理退火處理消除內(nèi)應力熱處理3粗銑六面銑削六面保證四角垂。兩平面0.3㎜余量機加工銑床專用銑夾具4粗磨基準面磨上、下平面，磨兩個側(cè)端面作為基準面，保證相互垂直留精磨余量0.2mm機加工平面磨床專用夾具5鉗工劃線劃螺紋孔，銷釘孔，型腔線切割穿絲

2、孔，出料槽，彎曲槽。機加工專用鉆夾具6銑削按尺寸銑出出料槽彎曲槽的形狀。機加工銑床專用銑夾具7鉗工鉆4-M8的底孔，攻螺紋；鉆4-M8的盲孔，攻螺紋；鉆，鉸mm，mm銷孔，并倒鈍各邊。鉆出型腔線切割孔通孔。機加工鉆床專用鉆夾具8熱處理按工藝要求，淬火回火達到58~62HRC熱處理9電火花電火花加工凹模下表面臺階孔，機加工電火花10線切割線切割各凹模刃口部分，留0.005~0.01mm的單邊研磨量機加工線切割12平磨平磨上、下兩面達符合圖樣；平磨四周，保證四角垂直機加工磨床專用夾具13精加工手工精研型孔(對線切割表面進行研磨處理

3、，來提高模具壽命。)機加工14檢驗檢驗工件尺寸，對工件進行防銹處理，入庫檢驗設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱零件名稱凸模固定板共2頁第2頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸(140X100X20)mm每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1下料鍛造140mmX100mmX20mm的平行六面體鍛造車間2熱處理退火處理消除內(nèi)應力。熱處理3粗加工銑六面，端面為1

4、25.5mmX80.5mm,上、下面留單邊磨量0.3~0.5mm,互為直角機加工銑床專用銑夾具4粗磨基準面磨上、下平面，磨兩個側(cè)端面作為基準面，保證相互垂直留精磨余量0.2mm機加工平面磨床專用夾具5鉗工劃線劃彈簧螺釘孔的中心線，螺紋孔，銷釘孔，型腔線切割穿絲孔，機加工6鉗工鉆4-M8的底孔，攻螺紋；鉆，鉸mm銷孔，并倒鈍各邊。鉆20的彈簧螺釘孔；鉆出型腔線切割孔通孔。機加工鉆床7銑削銑削出23.5的彈簧螺釘孔和凹模固定板上表面臺階孔機加工銑床8熱處理按工藝要求，淬火回火達到58~62HRC9線切割按圖紙切割各形孔，機加工線切

5、割專用夾具10平磨平磨上、下兩面達符合圖樣；平磨四周，保證四角垂直機加工平面磨床專用夾具11檢驗根據(jù)圖紙檢驗是否達到要求檢驗設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期