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1、第31卷第6期石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)2015年12月Technology＆EconomicsinPetrochemicals·27·AspenPlus軟件在芳烴抽提裝置的模擬應(yīng)用祝錄(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司芳烴部，上海200540)##摘要:運(yùn)用AspenPlus軟件對(duì)中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司芳烴部1芳烴1抽提裝置苯抽提蒸餾塔(DA4503)和苯汽提塔(DA4504)進(jìn)行了流程模擬優(yōu)化，通過(guò)模型校核制定相應(yīng)的優(yōu)化措施，尋求最佳操作狀態(tài)，減少抽余油中芳烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。關(guān)鍵詞:芳烴抽提裝置苯抽提蒸餾塔苯汽提塔AspenPlus軟件文章編號(hào):1674－
2、1099(2015)06－0027－04中圖分類號(hào):TE624文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A#中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司芳烴部11芳烴抽提裝置工藝及AspenPlus軟件建模#1芳烴抽提裝置是根據(jù)德國(guó)克虜伯公司提供的簡(jiǎn)介#N－甲酰嗎啉(NFM)抽提蒸餾專利技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)1.11芳烴抽提裝置工藝簡(jiǎn)介#的國(guó)產(chǎn)化芳烴抽提裝置，其以加氫汽油為原料，改1芳烴抽提裝置將加氫汽油經(jīng)預(yù)蒸餾系統(tǒng)造后設(shè)計(jì)處理能力為420kt/a(以8000h計(jì))，年分離成C8、苯和甲苯餾分，然后將苯餾分送入苯產(chǎn)純苯191.1kt、甲苯98kt;副產(chǎn)抽余油58.8kt、抽提蒸餾系統(tǒng)苯抽提塔，甲苯餾分送入甲苯
3、抽C8以上餾分72.8kt。提蒸餾系統(tǒng)甲苯抽提塔。在抽提系統(tǒng)中苯、甲文章通過(guò)建立相應(yīng)的模型對(duì)苯抽提系統(tǒng)進(jìn)行苯與嗎呋啉溶劑混合進(jìn)入汽提塔，經(jīng)汽提塔直#模擬計(jì)算，尋求最佳操作狀態(tài)，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最接分離出產(chǎn)品苯及甲苯。1芳烴抽提裝置工藝大化的目的。流程見圖1。#圖11芳烴抽提裝置工藝流程1.2AspenPlus軟件建模簡(jiǎn)介元模塊操作條件等。通過(guò)查找文獻(xiàn)獲得相關(guān)二元以企業(yè)提供的實(shí)際數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行建模，這交互作用參數(shù)，模型建成后以提供的實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)［1］些數(shù)據(jù)包括各單元的進(jìn)料溫度、壓力、流量和各單模型進(jìn)行驗(yàn)證，即將裝置實(shí)際操作值與模型計(jì)收稿日期:2015－08－27。
4、作者簡(jiǎn)介:祝錄，男，1987年出生，2010年畢業(yè)于南京工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)，本科，工程師，目前從事的抽提裝置工藝技術(shù)管理工作。石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)第31卷第6期·28·Technology＆EconomicsinPetrochemicals2015年12月算值作對(duì)比，查看誤差是否在允許范圍之內(nèi)。離器采用FLASH2模型，混合器采用Mixer模型，本單元苯餾分塔、甲苯餾分塔、抽提蒸餾塔、分流器采用Split模型。在不影響模擬結(jié)果的情汽提塔、苯塔和溶劑回收塔采用ＲadFrac模型，換況下，對(duì)實(shí)際流程進(jìn)行了必要的簡(jiǎn)化和變通，具體熱器采用Heater模型，泵采
5、用Pump模型，兩相分模擬流程如圖2所示。圖2芳烴抽提模擬流程FB4501－苯餾分罐;GA4515－苯餾分進(jìn)料泵;EA4508－原料預(yù)熱器;DA4503－苯抽提塔;EA4510－苯抽提塔再沸器;EA4503－苯抽提塔空冷器;EA4505－非芳烴出料冷卻器;GA4505－富溶劑泵;GA4507－貧溶劑泵;DA4504－苯汽提塔;EA4523－苯汽提塔冷卻器;EA4513－苯汽提塔再沸器#為了降低1芳烴抽提裝置苯系統(tǒng)抽余油中抽余油中芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)從3.281%升至3.425%，芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)，增加苯的產(chǎn)量，選擇苯抽提蒸餾系上升0.144個(gè)百分點(diǎn);再沸器負(fù)荷從8.69
6、5MW統(tǒng)(DA4503和DA4504)作為本次流程模擬重點(diǎn)降至6.305MW，降低2.39MW。目前本裝置溶分析對(duì)象。劑進(jìn)料溫度在110℃左右，若需要降低抽余油中芳烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，在能耗允許的情況下可適當(dāng)降2DA4503塔優(yōu)化分析低NFM溶劑進(jìn)DA4503塔的溫度，但應(yīng)盡量控制2.1NFM溶劑進(jìn)料溫度的影響在98～111℃，最佳為102℃。NFM溶劑進(jìn)DA4503塔的溫度對(duì)塔頂抽余油2.2苯系統(tǒng)溶劑比的影響的質(zhì)量及再沸器負(fù)荷有一定影響，通過(guò)模型模擬，抽提蒸餾的原理是通過(guò)加入NFM溶劑，改在回流量及塔頂采出量不變的情況下模擬計(jì)算貧變芳烴與非芳烴的相對(duì)揮發(fā)度，從而
7、通過(guò)精餾［2］溶劑進(jìn)塔溫度(變化范圍為90～120℃)對(duì)抽余的方法達(dá)到分離的目的，NFM溶劑的流量直油質(zhì)量的影響，模擬結(jié)果如圖3所示。接影響了抽余油中芳烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。通過(guò)模型模擬，在塔頂抽出與回流量不變的情況下增大抽提裝置的溶劑比(變化范圍為2.4～7.2)，觀察抽余油中芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)與塔釜再沸器負(fù)荷的變化關(guān)系(見圖4)。圖3溶劑進(jìn)料溫度分析根據(jù)模擬結(jié)果可知:隨著NFM溶劑進(jìn)DA4503塔的溫度不斷升高，抽余油中芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)圖4溶劑比對(duì)抽余油質(zhì)量及再沸負(fù)荷的影響也逐漸上升，但此時(shí)塔底再沸器的負(fù)荷不斷減少，能耗降低。溶劑進(jìn)料溫度從90℃升至120℃時(shí)，從圖4可以
8、看出:溶劑比為2.92時(shí)，抽余油第6期(2015)祝
