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《數(shù)控線切割加工實訓(xùn)指導(dǎo)書.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、特種加工實訓(xùn)指導(dǎo)數(shù)控線切割加工一、學(xué)習目的：通過本次實訓(xùn)，使學(xué)生初步掌握線切割的加工原理、被加工工件的特點、機床的結(jié)構(gòu)、操作方法和工件的裝夾、找正，在老師的指導(dǎo)下使學(xué)生對線切割有進一步的了解，以達到能獨立操作的目的。在一定的基礎(chǔ)的前提下，通過老師的講解和示范，使學(xué)生了解在加工過程中脈沖參數(shù)對加工速度、工件表面質(zhì)量和鉬絲的損耗等的影響，使學(xué)生能夠獨立的、合理的選擇脈沖參數(shù)。能對一些常見故障進行排除。二、學(xué)習要求：1、在同學(xué)進入實驗室后，要嚴格遵守實驗室操作規(guī)程，服從老師的安排，經(jīng)允許不得按動機床按鈕、不得搖動機手
2、柄。2、同學(xué)在聽老師講解的同時要認真思考，找出自己不明白的問題，及時的向老師提出，以為以后的學(xué)習做好鋪墊。3、認真完成實訓(xùn)報告。第一節(jié)加工原理線切割加工在眾多的機械加工中屬于特種加工中的電加工，即利用高頻電流正負極之間的放電現(xiàn)象，使金屬在局部融化、工件分離，以達到加工目的。線切割加工主要是針對復(fù)雜、要求內(nèi)部有尖角、有錐度要求的零件的加工，但被加工的零件必須是通孔或者是通槽，既對對有底的型腔和有臺階的要求的零件是無法加工的。線切割機床主要分機床主體和控制部分兩大部分。機車主體是通過控制柜發(fā)出的脈沖信號和高頻電流來
3、完成對工件的加工的。脈沖信號控制機床的動作，高頻電流提供放電時所需的能量?？刂撇糠值淖饔檬羌庸ふ呖筛鶕?jù)自己所要加工的零件圖在控制柜的電腦上畫出圖形、生成G代碼或3B代碼，通過數(shù)據(jù)接口發(fā)送給機車的私服系統(tǒng)，從而來使機床執(zhí)行動作。第二節(jié)機床操作機床主體上有以下幾個主要部分：1、機車操作面板：主要有斷絲停車、（在加工過程中，將此開關(guān)打到“1”的位置，鉬絲斷掉后機床就自動停止）、冷卻液開/關(guān)、運絲筒開/關(guān)、加工結(jié)束停車（當加工完畢后，機床就自動停止運轉(zhuǎn)）。2、工作臺：用來裝夾工件，使工件能在機床上有一個正確的位置。3、
4、運絲筒：用來儲存鉬絲、使鉬絲在加工中能夠循環(huán)的運轉(zhuǎn)?？刂撇糠值慕M成：1、一臺配有線切割專用控制卡的586電腦及電腦用的一些附件。2、線切割步進電機功率放大器。123、線切割脈沖電源。一、脈沖參數(shù)的選擇1、脈沖寬度的選擇（ti）脈沖寬度越寬，單個脈沖的能量就越大，切割效率也就高，由于放電間隔較大，加工就相對穩(wěn)定，但表面粗糙度就大。若要表面粗糙度好則應(yīng)選用較小脈寬，這樣單個脈沖的能量就小，由于放電間隔小，加工穩(wěn)定性差。2、脈沖間隔的選擇(to)由于厚度大的工件排屑困難，因此就需要適當?shù)募哟竺}沖間隔的時間，這樣一方面
5、給排屑有一定的充裕時間，少生成一些電蝕物，防止斷絲，使得加工較穩(wěn)定。3、功放管個數(shù)的選擇功放管是并聯(lián)使用的，功放管選擇的越多，加工電流就越大，加工效率就越大。在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。為保證加工的穩(wěn)定性，如果加工工件厚度大時投入的共放管數(shù)也就應(yīng)當多一些。4、加工電壓選擇可根據(jù)加工工件的要求，以及外界電源的情況，選擇加工電壓一在70V~85V左右。注：在加工過程中不可以隨意改變電規(guī)準參數(shù)，包括電壓選擇、電流選擇。若要改變加工參數(shù)，應(yīng)先關(guān)閉“高頻開關(guān)”或在運絲電機換向時改變。二、整機操作線
6、切割機床要按照下面的步驟進行：1、打開線切割系統(tǒng)軟件，進入初始界面，點擊“加工”；2、本控制軟件除可以讀取DXF類型文件自己生成加工代碼以外，還可以讀取其他軟件生成的代碼。讀取DXF類型文件生成代碼加工：進入此界面后，調(diào)圖→調(diào)DXF→回車→滿屏→做引入線→執(zhí)行1/2→后置生成G代碼。3、進入圖一界面后，點擊“讀盤”,此時進入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代碼），并打開。4、打開文件以后，找出圖形上的穿絲位置后，將工件安裝在工作上，鉬絲的切入位置要和圖形上的位置一致。5、打開冷卻液和運絲筒，將冷卻液的大小
7、調(diào)整到合適的流量。操作面板如圖四；123、根據(jù)工件的厚度和所要的表面質(zhì)量，選擇合適的加工參數(shù)、打開高頻開關(guān)。7、當上述工作準備好以后，點擊“切割”，此時就進入加工狀態(tài)8、當加工開始后，調(diào)整切割速度，直到加工電流穩(wěn)定為止，既電流表指針的擺動越小越好。注：在加工中電流不可以過大，一般在1~1.5A，最大不可以超過4A。在機床加工狀態(tài)下，不可以改變加工參數(shù)，如果需要必須在鉬絲換向的時候改。第三節(jié)機床控制臺的操作一、單板控制機床的操作以上敘述的是微型電腦控制的線切割機床的操作。下面就針對單板機控制的線切割機床的操作介紹
8、如下；單板機是在原來的Z8單板機上改進的單板計算機，擴大了內(nèi)存，增加了斷電保護加工信息的功能和單板機自檢的功能。單板計算機根據(jù)用戶輸入的加工程序，經(jīng)過計算機由軟件分配發(fā)出進給脈沖，通過驅(qū)動功放電路驅(qū)動步進電機工作。兩種機床在原理上是一樣的，就是在操作上有一些區(qū)別。二、操作過程：控制機準備：初始化和程序輸入脈沖電源準備：根據(jù)實際加工要求合理選擇電規(guī)準參數(shù)。工作液準備：配置并調(diào)整工作液流量
