焊絲拔絲工藝操作規(guī)程

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1、焊絲拔絲工藝操作規(guī)程一、工藝流程：線材——放線——剝殼——水洗——氣吹——電解酸洗——水洗——氣吹——硼化——氣吹——高頻烘干——冷風——拉拔——收線二、操作規(guī)程：1、準備工作：工序根據(jù)生產(chǎn)通知單選好生產(chǎn)用線材的型號和規(guī)格，準備好工具和模具，并把模具的規(guī)格大小輸入電腦。2、預先通電、氣、水，并檢查設備空轉是否正常。3、按加藥配比，配好電解酸液和硼化液，并打開硼化加熱開關，使其達到規(guī)定溫度。4、把生產(chǎn)用模具依次放入模盒內(nèi)，調(diào)整好中心，并把模具擰緊以防進水，并放入粗拉用48#潤滑粉。5、穿絲及運行：①將所用線材放到放線架上。②把盤元端頭彎成S型在軋尖機上完成操

2、作，軋尖穿過第一道模200mm為宜，然后穿過剝殼機——電解酸槽——硼化箱——高頻烘干——冷風管。③將軋好的盤元頭穿過第一道模具，并用牽引鏈把軋尖鎖緊掛到卷筒上，點動拔絲機拔出500mm左右行車，用千分尺測一下線徑是否與模具標號相符。然后放下防護罩，同時打開前處理各工序的開關，使其處于工作狀態(tài)，通過點動操作，在卷筒上繞10圈左右停車，同時關閉電解酸洗和高頻烘干。④通過重復操作②、③工序，使鋼絲依次穿過剩余道次的模具。注：到號卷筒要多繞幾圈備用。⑤完成主機操作后，從到號卷筒上放6-7圈線，然后繞到漲力輪上，剩余的絲再繞到收線工字輪上，把線收緊后并把工字輪鎖緊。

3、⑥先緩慢啟動拉絲機，看是否有異常，一切正常后方可加速運行。三、巡檢：1、觀察前處理的絲是否有劃傷。2、電解酸洗后的絲是否有銹跡，涂硼是否均勻，酸液和硼液是否充足。3、察看絲的顏色是否正常，潤滑劑是否充足，冷卻水是否通暢。4、收線機工字輪是否有大小頭，隨事調(diào)整。5、模盒內(nèi)有炭化潤滑劑要及時挑出，以免影響潤滑效果。四、滿尺操作：1、滿尺停車后要及時關閉前處理各工序電源。2、從滿尺的工字輪上放2-3圈線，以被新上工字輪用，卸工字輪時嚴禁工字輪前站人。3、檢測各道線徑是否超標，表面質量是否符合要求，并填好質量跟蹤卡掛上。注意事項：1、開高頻烘干時一定要先通水。2、

4、每月清理酸洗槽一次。3、根據(jù)硼液的顏色和粘稠度及時跟好硼砂液。