數(shù)控對刀7大訣竅【終身受用】.docx

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1、數(shù)控對刀7大訣竅【終身受用】內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由深圳機械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、自動化、數(shù)字無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎等展示，就在深圳機械展.對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。僅僅知道對刀方法是不夠的，還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法，同時要知道各種對刀方式的優(yōu)缺點、使用條件等。一、對刀

2、原理對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對于數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數(shù)控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或機床上，若設(shè)在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。對刀時，應(yīng)使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準(zhǔn)點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床

3、坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。為了解決這個問題，機床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補償?shù)墓δ?，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補正欄指定組號里，在加工程序中利用T指

4、令，即可在刀具軌跡中自動補償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現(xiàn)。二、對刀方法在數(shù)控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等。本文以數(shù)控銑床為例，介紹幾種常用的對刀方法。1.試切對刀法這種方法簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低。以對刀點（此處與工件坐標(biāo)系原點重合）在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。（1）x，y向?qū)Φ?。①將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。②啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一

5、定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側(cè)。③靠近工件時改用微調(diào)操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現(xiàn)一種情況即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm。記下此時機床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值，如-240.500。④沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時機床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值，如-340.500。⑤據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值為｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.5

6、00。⑥同理可測得工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。（2）z向?qū)Φ?。①將刀具快速移至工件上方。②啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。③靠近工件時改用微調(diào)操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特別是立銑刀時最好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將軸再抬高，記下此時機床坐標(biāo)系中的z值，-140.400

7、，則工件坐標(biāo)系原點W在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為-140.400。（3）將測得的x，y，z值輸入到機床工件坐標(biāo)系存儲地址G5*中（一般使用G54～G59代碼存儲對刀參數(shù)）。（4）進入面板輸入模式（MDI），輸入“G5*”，按啟動鍵（在自動模式下），運行G5*使其生效。（5）檢驗對刀是否正確。2、塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉(zhuǎn)動，在刀具和工件之間加人塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)，注意計算坐標(biāo)時這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉(zhuǎn)動切削，這種方法不會在工件表面留下

8、痕跡，但對刀精度也不夠高。3、采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對刀法操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。z軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移（間接）對刀法。4、轉(zhuǎn)移（間接