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1、數(shù)控對刀7大訣竅【終身受用】內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò),由深圳機械展(11萬㎡,1100多家展商,超10萬觀眾)收集整理!更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、自動化、數(shù)字無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎等展示,就在深圳機械展.對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下,對刀的精度可以決定零件的加工精度,同時,對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。僅僅知道對刀方法是不夠的,還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對刀設(shè)置方式,以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法,同時要知道各種對刀方式的優(yōu)缺點、使用條件等。一、對刀
2、原理對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系,直觀的說法是,對刀是確立工件在機床工作臺中的位置,實際上就是求對刀點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對于數(shù)控車床來說,在加工前首先要選擇對刀點,對刀點是指用數(shù)控機床加工工件時,刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設(shè)在工件上(如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)),也可以設(shè)在夾具或機床上,若設(shè)在夾具或機床上的某一點,則該點必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。對刀時,應(yīng)使指刀位點與對刀點重合,所謂刀位點是指刀具的定位基準(zhǔn)點,對于車刀來說,其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床
3、坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值,測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。在實際加工工件時,使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求,通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把車刀加工時,在換刀位置不變的情況下,換刀后刀尖點的幾何位置將出現(xiàn)差異,這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時,都能保證程序正常運行。為了解決這個問題,機床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補償?shù)墓δ?,利用刀具幾何位置補償功能,只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來,輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補正欄指定組號里,在加工程序中利用T指
4、令,即可在刀具軌跡中自動補償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現(xiàn)。二、對刀方法在數(shù)控加工中,對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等。本文以數(shù)控銑床為例,介紹幾種常用的對刀方法。1.試切對刀法這種方法簡單方便,但會在工件表面留下切削痕跡,且對刀精度較低。以對刀點(此處與工件坐標(biāo)系原點重合)在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。(1)x,y向?qū)Φ?。①將工件通過夾具裝在工作臺上,裝夾時,工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。②啟動主軸中速旋轉(zhuǎn),快速移動工作臺和主軸,讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一
5、定安全距離的位置,然后降低速度移動至接近工件左側(cè)。③靠近工件時改用微調(diào)操作(一般用0.01mm)來靠近,讓刀具慢慢接近工件左側(cè),使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面(觀察,聽切削聲音、看切痕、看切屑,只要出現(xiàn)一種情況即表示刀具接觸到工件),再回退0.01mm。記下此時機床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值,如-240.500。④沿z正方向退刀,至工件表面以上,用同樣方法接近工件右側(cè),記下此時機床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值,如-340.500。⑤據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值為{-240.500+(-340.500)}/2=-290.5
6、00。⑥同理可測得工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。(2)z向?qū)Φ?。①將刀具快速移至工件上方。②啟動主軸中速旋轉(zhuǎn),快速移動工作臺和主軸,讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置,然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。③靠近工件時改用微調(diào)操作(一般用0.01mm)來靠近,讓刀具端面慢慢接近工件表面(注意刀具特別是立銑刀時最好在工件邊緣下刀,刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓,盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀),使刀具端面恰好碰到工件上表面,再將軸再抬高,記下此時機床坐標(biāo)系中的z值,-140.400
7、,則工件坐標(biāo)系原點W在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為-140.400。(3)將測得的x,y,z值輸入到機床工件坐標(biāo)系存儲地址G5*中(一般使用G54~G59代碼存儲對刀參數(shù))。(4)進入面板輸入模式(MDI),輸入“G5*”,按啟動鍵(在自動模式下),運行G5*使其生效。(5)檢驗對刀是否正確。2、塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法此法與試切對刀法相似,只是對刀時主軸不轉(zhuǎn)動,在刀具和工件之間加人塞尺(或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)),以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn),注意計算坐標(biāo)時這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉(zhuǎn)動切削,這種方法不會在工件表面留下
8、痕跡,但對刀精度也不夠高。3、采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對刀法操作步驟與采用試切對刀法相似,只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高,能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時被加工工件必須是良導(dǎo)體,定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。z軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移(間接)對刀法。4、轉(zhuǎn)移(間接