不同材質的工件鍍鉻的給加電流方法.doc

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1、不同材質的工件的給加電流方法工件入槽后、通電前，應先根據工件大小，預熱1～3min。然后進行段時間陽極處理，即將電源極性轉換開關撥向陽極電解，電流密度為5～10A/dm2，時間為15～60s。然后再將電源極性轉換開關撥向正常電鍍，從小電流密度開始，在3～5min內，逐漸增大到正常電流密度值進行電鍍。對于形狀復雜的工件，在陽極處理和小電流陰極活化1～3min后，采用正常電流密度1.5～2倍的大電流密度沖擊0.5～2min。對于鑄鐵工件，不能進行陽極電解處理，而應采用正常電流密度1.5～2備的大電流密度沖擊鍍3～5min，然后恢復到正常電流密度下電鍍。對于不銹鋼和高合金鋼

2、工件，一般可不進行陽極處理，而是帶電入槽并采用階梯式給電，即先以5A/dm2的電流密度陰極活化5～10min，再逐步增大電流密度，在15min內增至正常電流密度范圍內電鍍。不合格鍍層返修操作鍍硬鉻的工件，或因第一次鍍鉻鍍層厚度未達到規(guī)定厚度，或鍍硬鉻后精磨時尺寸超差，而需要再次鍍鉻時，或鍍硬鉻工件在使用過程中已經磨損，需要再次鍍鉻修復時，可按下訴操作進行返修。一、第一層鍍鉻層厚度未達到規(guī)定要求，需要加厚到規(guī)定厚度時，其反修操作如下:1.將工件用體積分數為10％～20％的稀硫酸漂洗3～15s。2.工件清洗干凈后立即帶電入槽，以5～10A/dm2的陰極電流密度電鍍2～5m

3、in，然后逐步將電流密度提高到正常值進行電鍍。直到達到規(guī)定鉻鍍層厚度為止。二、鍍硬鉻工件精磨后尺寸超差，但整個表面鉻鍍層完整，需要再次鍍鉻加厚時，其反修操作如下：1.先用棉紗蘸汽油等有機溶劑除去工件上的油脂并晾干，而后用棉紗蘸氧化鎂粉擦拭工件，再用水沖洗干凈。2.將工件裝掛好，在體積分數為10％～20％的稀硫酸中漂洗5～30s，然后用冷水清洗干凈。3.工件立即進入鍍鉻槽中，以25～35A/dm2的電流密度進行陽極電解處理10～20s，然后轉為陰極施鍍，電流密度從零開始逐漸升到正常值進行電鍍，直至達到規(guī)定的鉻鍍層厚度為止。三、鍍硬鉻工件經使用后磨損，需要鍍鉻修復時，其電

4、鍍操作如下：1.將工件進行磨削加工，將舊的鉻鍍層磨除干凈至基體，在用堿液脫脂。也可采用有機溶劑脫脂或用氧化鎂粉脫脂。2.將工件裝掛好。在體積分數10％～20％的稀硫酸中漂洗5～30s，清洗干凈。3.將工件掛入鍍鉻槽中預熱2～3min，再以25～35A/dm2電流密度從零開始逐漸升到正常值進行電鍍，直至達到規(guī)定的鉻鍍層厚度為止。作者：天津興茂科技有限公司盧興元電話：