低碳鋼絲的拉拔要求.doc

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1、低碳鋼絲的拉拔要求低碳鋼絲的需要量很大，其設(shè)備及工藝也比較簡單，一般小型工廠都能夠生產(chǎn)。1.低碳鋼絲的工藝特點，低碳鋼絲大都使用塑性好的普碳鋼做原料，允許采用較大的壓縮率，并可以從盤條生拉到1毫米以下，適宜用滑輪式拉絲機連續(xù)生產(chǎn)。拉拔過程中鋼絲雖受到較多的彎曲和軸向扭轉(zhuǎn)，但對其機械性能影響不大。中細規(guī)格的低碳鋼絲還可以實現(xiàn)高速拉拔。目前國內(nèi)滑輪式拉絲機干拉1.6毫米鋼絲，速度每分鐘高達500米。17模水箱拉絲機拉制O.6毫米鋼絲，速度每分鐘高達1000米。對于表面要求不高的低碳鋼絲制品，可以采用無酸強迫拉拔。低碳鋼絲大

2、都可使用再結(jié)晶低溫退火，但對于某些質(zhì)量較差的原料，仍以用完全退火較妥。潤滑方法過去大都采用厚油脂石灰糊預涂層，但此種方法車間粉塵太多，污染工作環(huán)境。目前已有不少單位改用酸洗后上無脂薄灰，再在模盒內(nèi)放鈣皂粉的潤滑方法，使車間粉塵減少70％以上，并且潤滑效果較好。2.防止表面刮傷的措施，拉制低碳鋼絲的難度是防止表面刮傷。為了達到這一目的，除在工藝上注意酸洗質(zhì)量以外，關(guān)鍵是在第一道拉拔時確保形成良好的潤滑膜。具體措施是：(1)線材酸洗改用硫酸，而不用鹽酸。因為用硫酸浸洗后鋼絲表面比較粗糙，能粘附較多的潤滑劑。（2)發(fā)現(xiàn)毛絲后

3、，除了更換已被咬粘的模具以外，還要檢查模盒內(nèi)的潤滑劑是否受潮或架空。如果更換模具和扒松仍然無效，可將第一只模盒加高，安裝強迫管進灰I同時將模子的喇叭口放大，圓錐角也放大為16～18°，把定徑帶改短(模孔直徑的20％以下)。如效果仍不顯著，再將剝殼機末尾的一只除銹輪焊上塔子，使線材去銹后呈波浪形，進入模盒后有利于進灰。（3)如果預涂含脂石灰糊的鋼絲發(fā)生了毛絲，除調(diào)整預涂質(zhì)量外，還可在第一只模盒內(nèi)放置鈣皂粉，加厚潤滑膜。(4)拉拔速度較高的模盒，均應(yīng)有水冷裝置，防止?jié)櫥け唤够?5)已發(fā)生的毛絲，可以通過退火、酸洗，再改

4、拉為中小規(guī)格的鋼絲。3.電鍍鋅鋼絲的拉拔，用于電鍍鋅的拉拔，鋼絲表面不準殘留鈣皂潤滑膜。因為潤滑劑中的油脂和石灰不易被酸洗和沖洗掉，會影響鍍鋅的牢度。為此鈣皂中不應(yīng)含有石蠟，并且油脂含量也應(yīng)控制在18％左右(即100公斤干石灰加入22公斤油脂)。同時在成品前2～3道的模盒內(nèi)，加放錠子油和鈣皂粉混合的糊狀物，以便溶解鋼絲表面的鈣皂膜并洗去殘留物。成品表面的一層極薄的錠子油，在退火過程中自會全部揮發(fā)掉。4.制釘鋼絲的拉拔，制釘鋼絲的拉拔有兩個要求，一是要有一定的強度，否則釘身強度不夠并且不易剪斷。因此應(yīng)選擇含碳量在0.14

5、～0.20％的線材。但如強度過高，則軋花時花紋不清。一般強度在80～110公斤／毫米2內(nèi)較適宜。如強度不足，可增加總壓縮率和選擇含碳量偏高的線材。另一個要求是鋼絲表面不應(yīng)有氧化皮及油脂，否則刻花剪斷時，會使刀具打滑，釘尖粘連變形(俗稱飛機頭)。為此制釘鋼絲不準用油拉，必須使用含脂石灰糊或含脂較低(16～18％)的鈣皂粉拉制，同時還可以收到一定的防銹效果。5.焊條絲的拉拔，焊條絲用于普通焊機的規(guī)格大多為3～6毫米，用于自動堆焊機的2毫米左右較多。普通焊條的含碳量一般不大干0.1％，因此其部分壓縮率的粗規(guī)格可在30～36％

6、之間，中細規(guī)格在20～30％之間。焊條絲表面要求較高，不能生銹或有殘留的氧化皮和潤滑劑，因這些物質(zhì)對焊接質(zhì)量有影響。在工藝上，對粗規(guī)格的應(yīng)特別注意，因為粗規(guī)格的焊條絲，僅拉制1～2個道次，線材上的氧化皮不易除去。因此拉制粗規(guī)格的焊條絲時不準使用生銹的盤條，而且要求拉拔前預涂層的石灰糊中含脂量及濃度低，以防涂層殘留在鋼絲表面。