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時間:2020-09-02
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1、凹印打樣機打樣操作順序 (一)凹印打樣機打樣操作順序安裝打樣材料十調整打樣材料的壓力→插入定位銷→調墨→檢驗油墨粘度→安裝印版滾筒→設定刮墨刀壓力→印版滾筒定位→施涂打樣油墨→單色和多色打樣→檢測打樣樣張 (二)凹印打樣機打樣工藝打樣時,壓印滾筒通過壓力使其上的承印物緊貼于印版表面上,分離時承印物將凹版網穴中的油墨吸附過來,形成圖像。圖像轉移的好壞在很大程度上取決于壓印滾筒最外層的橡膠。凹印打樣機橡皮滾筒上的外層橡膠硬度一般為65肖氏硬度,比印刷公司所用的壓印滾筒的硬度稍低。不同硬度的壓印滾
2、筒所產生的壓力分布是不一樣的,硬度低的滾筒在同等壓力的作用下所產生的變形大于硬度大的滾筒,橡皮變形所產生的彈性可使承印物產生彈性變形,導致承印物和凹印版滾筒間產生較大面積的接觸,將更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的壓印滾筒產生的變形小,同凹印版滾筒的接觸面積小,承印物吸附上來的油墨也就少。橡皮硬度不一樣,其印品在高光部分的表現差別也比較明顯,特別是在紙張打樣時會在高光部分產生空白點。這種現象同電雕版網穴的V形結構有很大關系。英國機在打樣時加了一個輔助靜電吸墨裝置,能很好地解決高光白點問題。套準
3、裝置在凹樣機上占有很重要的位置,首先要求它有很好的套準精度。套準誤差一旦大于0。2mm,凹樣上電分圖的效果就會受到很大的影響。一般要求凹樣機的第一圈打樣不能存在套準誤差?! ∶看蛲暌簧瑝河L筒下方的一塊定位擋規(guī)會使壓印滾筒停在其上次所停的位置上,當壓印滾筒同凹印版滾筒再次靠近時,它們的擠壓點同上次的擠壓點的位置是一致的,保證了打樣的套準精度。國內仿制機很大的一個缺陷就是在套準精度上不過關。其次,要求套準裝置具有很大的靈活性。凹印版滾筒的長度差別較大,短的只有400mm,長的則可能達到1600m
4、m,而且版滾筒上的套版線沒有一個固定的位置,有的在圖案上,有的干脆就沒有套版線。這些版滾筒只要能裝到打樣機上,就要求打出套準精確的樣張,因而,對打樣機套準裝置的靈活性要求就比較高?! ∪毡緳C的套準鏡固定在版滾筒上頭的橫桿上,套準鏡在橫桿上可左右滑動,對版滾筒的右半部分均可進行套準處理。英國機的套準鏡是獨立的,它可對版滾筒的任何一處進行套推聚焦,靈活性較日本機的好?! 檫M行多色套準,獲得彩色打樣效果,必須協(xié)調以下幾個操作過程: 1承印材料必須在一定張力下包裹到大滾筒上; 2第一色印版滾筒安裝
5、在兩夾頭頂心之間或擺臂軸承上; 3移動大滾筒,靠近印版滾筒的表面,轉動至其鎖定位置,利用銷針固定使其處于安全狀態(tài); 4轉動印版滾筒,將套淮鎮(zhèn)的橫向規(guī)線對準滾筒表面雕刻的橫向現線; 5大滾筒靠上印版滾筒并達到一定的壓力; 6檢查套準狀態(tài),不斷重復,直到規(guī)線完全對準為止; 7將刮墨刀調節(jié)到與滾筒表面形成適當的平行度,再進行垂直方向調節(jié),以便刮墨良好; 8將油墨涂布在沿滾筒表面的刮墨刀處,然后將鎖定銷釘撥出; 9驅動大滾筒,帶動從動的印版滾筒轉動,通過刮墨刀,在大滾筒與印版滾筒接觸處形成
6、“壓印”。
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