t3001甲醇洗滌塔現(xiàn)場立式組裝方案

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1、久泰能源內(nèi)蒙古有限公司年產(chǎn)100萬噸甲醇10萬噸二甲醚項目項目代號：T03071T3001甲醇洗滌塔現(xiàn)場立置組裝方案（工號：712-84）編制：校核：審核：大連冰山集團(tuán)金州重型機(jī)器有限公司2008-316目錄一、設(shè)備概況二、制造廠內(nèi)及用戶安裝現(xiàn)場的工作范圍三、運(yùn)輸四、現(xiàn)場組裝五、水壓試驗六、設(shè)備最終檢驗七、交貨附圖1、設(shè)備分段詳圖附圖2、現(xiàn)場組對工藝工裝詳圖16一、設(shè)備概況1．設(shè)備簡介久泰能源內(nèi)蒙古有限公司年產(chǎn)100萬噸甲醇10萬噸二甲醚項目中的核心設(shè)備，位號為T3001的甲醇洗滌塔是由我公司承制的。該塔的制造、檢驗

2、、驗收應(yīng)滿足由中國天辰化學(xué)工程公司設(shè)計提供的設(shè)備本體施工圖紙（圖號：T03071-630FE30-0100~0115）、由湖北奧康石化設(shè)備制造有限公司設(shè)計提供的設(shè)備內(nèi)件圖紙和“T3001甲醇洗滌塔制造、檢驗、驗收技術(shù)條件”及以下相關(guān)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GB150《鋼制壓力容器》及附錄C《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》99版JB/T4710《鋼制塔式容器》HG20652《塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG20584《鋼制化工容器技術(shù)要求》HG20585《鋼制低溫容器技術(shù)規(guī)定》JB/T1205《塔盤技術(shù)條件》JB

3、/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4711《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》該塔的設(shè)計壓力為6.8Mpa；設(shè)計溫度分為上下兩部分，塔體上部設(shè)計溫度為-80/50℃，塔體下部設(shè)計溫度為-50/50℃；選用材質(zhì)為SA203Gr.E；設(shè)備內(nèi)操作介質(zhì)為原料氣/貧甲醇，屬易燃易爆、中度危害；所以該臺塔器按容規(guī)劃分為二類壓力容器。16該塔內(nèi)徑為φ4200mm；筒體厚度105mm，設(shè)備總長71672mm，設(shè)備內(nèi)部共有82層塔盤，設(shè)備整體最大吊裝重量為857噸（不含塔盤內(nèi)件）。外形結(jié)構(gòu)見裝配圖(圖號：T03071-630FE30-

4、0100)，主要設(shè)計參數(shù)見下表1。表1容器類別二類設(shè)計壓力（MPa）6.8工作壓力（MPa）5.45~6.1設(shè)計溫度（℃）-80~-50(上塔)；-50~-50(下塔)工作溫度(頂部/底部)（℃）-58.8~-16.72水壓試驗壓力（MPa）8.5(立式)/9.16(臥式)物料原料氣/貧甲醇規(guī)格（mm）φ4200×105×71672容積（m3）913塔盤數(shù)82層設(shè)備總重（噸）857（不含塔盤）主體材料SA203Gr.ESA350LF3CL22．設(shè)備分段情況由于該設(shè)備直徑大，高度高，受運(yùn)輸條件，熱處理設(shè)備能力及現(xiàn)場吊裝

5、要求的限制，在我公司內(nèi)將該塔分成5段分別制造(詳見附圖1)。其中由于基礎(chǔ)環(huán)直徑太大（φ4980mm16），運(yùn)輸困難，所以將材質(zhì)為16MnR，高度為2870mm，重量為13噸的下段裙座單獨發(fā)運(yùn)；設(shè)備的其它部分共分為4段，4段的長度自下而上依次為：17391.5mm，15613mm，20783mm，15797mm；重量依次為210噸，197噸，266噸，171噸。一、制造廠內(nèi)及用戶安裝現(xiàn)場的工作范圍按照合同要求，我公司負(fù)責(zé)該塔本體及外部預(yù)焊件的材料采購、制造、檢驗、驗收，并負(fù)責(zé)按圖紙要求在廠內(nèi)組焊由湖北奧康石化設(shè)備制造有

6、限公司提供的與塔體相焊的塔內(nèi)件（塔內(nèi)件的質(zhì)量由奧康石化負(fù)責(zé)，塔內(nèi)件的焊接質(zhì)量由我公司負(fù)責(zé)）。在廠內(nèi)需完成5段塔體分別的制造，檢驗、驗收及熱處理。在用戶安裝現(xiàn)場完成4道合攏環(huán)焊縫的組對焊接、無損檢測、熱處理及設(shè)備的最終水壓試驗。為了保證現(xiàn)場順利組對，廠內(nèi)制造時需注意以下幾點：1.分段塔體的制造：1.1筒體由27節(jié)筒節(jié)組成。每節(jié)筒節(jié)的縱向焊接接頭對口錯邊量≤6mm；縱縫間隙保持一致，最大與最小之差≤1.5mm；組焊后棱角度≤5mm；圓度允許偏差為±15mm。每節(jié)筒節(jié)環(huán)向端面坡口均需采用機(jī)械方法加工而成，端面平行度偏差≤2

7、mm；環(huán)向焊接接頭對口錯邊量≤13mm。筒節(jié)組裝成筒體時應(yīng)按筒節(jié)的序號及上、下心線進(jìn)行組裝，每段筒體的筒節(jié)全部組裝焊接檢驗合格后在筒體外表面劃出0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°8條心線，檢測每段塔體的直線度：第1段≤2mm；第2段≤16mm16第3段≤15mm；第4段≤18mm；第5段≤15mm；且任意3m內(nèi)的筒體直線度≤3mm。并將8條心線返至筒體內(nèi)壁，以筒體下端面為基準(zhǔn)，距端面100mm處的筒體內(nèi)表面劃一條基準(zhǔn)環(huán)線，以心線及基準(zhǔn)環(huán)線作為劃塔盤支撐圈、接管開孔及分段口處用于現(xiàn)場

8、組對的基準(zhǔn)環(huán)線的基準(zhǔn)?，F(xiàn)場組對基準(zhǔn)環(huán)線距上端面的理論值為100mm。按附圖1，在各分段端口處分別測量圓度、平面度及外圓周長并按下表2、表3及表4作好記錄返給現(xiàn)場施工項目經(jīng)理處，以便進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整組對。表2分段端口圓度測量表單位：mm位置數(shù)值方位1段上口/2段下口2段上口/3段下口3段上口/4段下口4段上口/5段下口理論值實測值理論值實測值理論值實