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1、技術(shù)管理壓鑄模型芯加工技術(shù)研究孫剛（河北光德精密機(jī)械股份有限公司河北滄州060001）摘要:壓鑄模通常作為加工成型過程中較為常見的模具，在沖刷，進(jìn)而產(chǎn)生磨損和腐蝕。然而在現(xiàn)階段許多生產(chǎn)者卻輕視了一般生產(chǎn)過程中，所使用的壓鑄模型芯受被加工產(chǎn)品的影響非常鑄模型芯加工技術(shù)事項(xiàng)，其主要表現(xiàn)在（：1）壓鑄模型芯材料選擇大。在對(duì)一些特殊產(chǎn)品加工過程中,經(jīng)常由于受力不均勻和操作不夠合理，很多的壓鑄模設(shè)計(jì)制造研究人員未能針對(duì)各種不同的失誤的等原因?qū)е聣鸿T模型芯出現(xiàn)彎曲、折斷、變形、粘結(jié)、裂口型芯進(jìn)行不同的分析，致使在選擇加工材料時(shí)不能很好的滿足
2、使等其它失效形式。本文主要探討了壓鑄模型芯加工技術(shù)的相關(guān)用性能的要求（。2）型芯熱處理和表面處理不夠恰當(dāng)，通常壓鑄模問題，希望能夠給相關(guān)的人員提供參考依據(jù)。型芯表面的熱處理和強(qiáng)硬化處理對(duì)其使用性能有較好的強(qiáng)化作關(guān)鍵詞：壓鑄模型芯；加工技術(shù)；常見問題；有效措施用，但是目前許多廠家為了追求個(gè)人利益卻忽視了它的加工處引言理，縮減了它的使用壽命（。3）型芯加工技術(shù)方法的選取和分析不壓鑄模型芯模具生產(chǎn)的制品所表現(xiàn)出來的高效率、低耗能、夠準(zhǔn)確，許多加工設(shè)計(jì)者對(duì)其加工技術(shù)總是一概而論，缺少系統(tǒng)高一致性、高精度和高復(fù)雜程度，是其它任何加工制造方
3、法所不合理的總結(jié)分析，胡亂的進(jìn)行型芯加工（。4）型芯壓鑄過程所受沖及的。壓鑄模型芯模具作為特殊終形與近似終形最有效的、最好擊力計(jì)算不夠準(zhǔn)確，當(dāng)前許多的設(shè)計(jì)計(jì)算都只是基于理論條件下的成形方法,它有較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和制造效益，因此這也使許多的計(jì)算，缺少實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的參數(shù)計(jì)算，最終達(dá)不到相應(yīng)的要求。的壓鑄件在工業(yè)制造行業(yè)得了非常廣泛的應(yīng)用，從而促使了它的四、改善影響加工質(zhì)量的有效措施快速發(fā)展。針對(duì)這些問題必須要有合理的解決方法才可以使其變得滿一、當(dāng)前我國壓鑄模型芯的發(fā)展現(xiàn)狀足加工質(zhì)量要求，目前解決這些問題的主要措施有：隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的
4、快速發(fā)展和現(xiàn)代建設(shè)的需求，工程設(shè)（1）在壓鑄模型芯加工材料方面進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，要合理的備、家用轎車、電子儀器、家用電器等許多產(chǎn)品都涉及到壓鑄件，選擇合理的、優(yōu)質(zhì)的、高性能的工具鋼。要做到對(duì)于不同的型腔因此壓鑄模型芯制造質(zhì)量的高低直接決定著我國工業(yè)發(fā)展的快加工必須要用不同的材料。另外在選擇材料時(shí)要根據(jù)型芯使用慢程度，目前世界各國都在不斷地開發(fā)壓鑄模型芯模具的新型材功能和材料的基本性能兩方面來進(jìn)行分析、比較選取。料。通常壓鑄模型芯金屬材料主要有：鋅合金、鎂合金、銅合金和（2）型芯熱處理和表面處理是一項(xiàng)非常重要的工序，因此在鋼鐵等四大
5、類，除此之外如DIEVARADC3H13等高性能材料也進(jìn)行型芯熱處理的時(shí)候要準(zhǔn)確無誤地將硬度控制在46HRC左正在被廣泛地使用。而加工壓鑄模型芯的機(jī)床主要有KURA-右，不可太硬，太硬容易脆斷，但也不可以太軟，太軟難以達(dá)到使KI、OKUMA、FIDIA，還包括五軸立臥高速五軸鉆銑等用要求。其它高級(jí)數(shù)控機(jī)床，從而使其變得更加符合當(dāng)代生產(chǎn)要求，造福（3）對(duì)于型芯加工技術(shù)選取和分析要準(zhǔn)確無誤。通常在壓鑄于人類。隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，材料的表面處理技術(shù)也被重模型芯的加工過程中，前端角不能太利，通常倒角為R0.25左右，視起來，通過改進(jìn)
6、其強(qiáng)硬化熱處理新工藝和表面強(qiáng)化處理新技術(shù)型芯的根部也不能有利角。另外在其比較容易折斷或是應(yīng)力集來改善材料的使用性能，另外在壓鑄模型芯加工的機(jī)床選擇和改中易斷裂的地方要有合理的改善，可先通過繪圖軟件模擬后在進(jìn)善方面也有較明顯的進(jìn)步。行加工處理（。4）在進(jìn)行型芯壓鑄過程受沖擊力計(jì)算時(shí)，要充分的二、壓鑄模型芯加工技術(shù)要求及其影響因素將理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來考慮，以保證所得結(jié)果是符合實(shí)際生1.壓鑄模型芯加工技術(shù)要求產(chǎn)要求的，這樣才可以保證設(shè)計(jì)的型芯能夠得到高質(zhì)量的型芯，通常所有模具的型芯以及型腔結(jié)構(gòu)往往都是由各種自由的延長其使用壽命。曲
7、面和不規(guī)則的形面所組成的，因此對(duì)于具有型芯的產(chǎn)品加工，結(jié)束語適合用數(shù)控機(jī)床上來進(jìn)行各種加工。壓鑄模型芯作為現(xiàn)階段的近些年來我國壓鑄模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了很大的成績，正比較常見且有極為重要的加工產(chǎn)品，自然對(duì)其加工技術(shù)有著較高在向著合理化的發(fā)展方向發(fā)展。另外由于壓鑄型芯特殊性能的的要求：（1）型芯的尺寸精度要高；（2）要具有較好的互換性能；要求，新型壓鑄材料也得到了廣泛的研究與發(fā)展，也取得了顯著（3）要具有比較好的脫模性能（；4）型芯的材料要耐熱疲勞和導(dǎo)熱的進(jìn)步，同時(shí)也在提高壓鑄型芯質(zhì)量和縮壓鑄型芯設(shè)計(jì)加工制造性及其它性能。周期等方
8、面做出了貢獻(xiàn)。更重要的是對(duì)它的完善不僅具有理論2.影響壓鑄模型芯加工質(zhì)量的因素?cái)U(kuò)展意義，逐步促使我國工業(yè)技術(shù)快速向國際化和標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)由于壓鑄模型芯自身結(jié)構(gòu)的獨(dú)特和使用環(huán)境的特殊，因此對(duì)展。其加工質(zhì)量的影響因素主要有：（1）加工材料的性能沒有達(dá)到設(shè)參考文獻(xiàn)：計(jì)要
