探析降低制絲線碎絲率的有效方法.pdf

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1、探析降低制絲線碎絲率的有效方法李永進(jìn)(貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司貴定卷煙廠，貴州貴定551300)摘要：貴定卷煙廠制梗絲膨脹工藝設(shè)備，利用的是sH83型閃蒸流化床配套裝置，此配套裝置是由江蘇智思機(jī)械有限公司生產(chǎn)的，具有干燥定形梗絲的效果。但在具體生產(chǎn)加工控制過程中，設(shè)備現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在一定問題。如：截面物料不均衡、物料中有大量的濕團(tuán)梗絲等，這對(duì)梗絲加工質(zhì)量造成直接的影響。通過改進(jìn)和完善閃蒸流化床結(jié)構(gòu)，優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)到降低碎絲率的目的。關(guān)鍵詞：制絲線；碎絲率；降低方法當(dāng)前，國(guó)內(nèi)煙草總局中規(guī)定出：在工作中，一定要精益求精，并將其作為制作、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)工作的原則，不斷提高煙葉質(zhì)量和葉絲品質(zhì)。通過有關(guān)調(diào)查

2、研究結(jié)果表明，在具體生產(chǎn)卷煙中，所消耗掉的煙葉占到生產(chǎn)費(fèi)用的75％，究其根本原因在于卷煙原料需求量較大，種植煙草者越來越多，出現(xiàn)嚴(yán)重的供不應(yīng)求現(xiàn)象，進(jìn)而致使煙草價(jià)格瘋狂的上漲。所以，煙草行業(yè)徑不斷加強(qiáng)煙葉利用率，降低碎絲率，提高煙葉品質(zhì)，進(jìn)而推動(dòng)自身的可持續(xù)發(fā)展。1主要案例以貴定卷煙廠梗絲膨脹系統(tǒng)為例，使用了江蘇智思機(jī)械有限公司生產(chǎn)的閃蒸流化床，對(duì)梗絲實(shí)施干燥定形、高溫膨化，確保穩(wěn)定梗絲作用。2設(shè)備工作原理在處理梗絲時(shí)，經(jīng)過料氣鎖到文氏管入口內(nèi)，同時(shí)飽和蒸汽也在噴嘴的作用下，將物料投入文氏管內(nèi)，并進(jìn)行了混合，在溫度、蒸汽壓力作用下，在很短的時(shí)間內(nèi)，便提高了梗絲內(nèi)部水分子的溫度。在文氏管噴出時(shí)，

3、物料體積和周圍壓力有著明顯變化，前者突然增大，后者不斷下降。在這時(shí)候，梗絲內(nèi)汽化分壓對(duì)比附近環(huán)境來講，前者明顯要高于后者，達(dá)到了閃蒸的目的，梗絲纖維得到了膨脹。在利用分料器后，對(duì)蒸汽與梗絲進(jìn)行了有效分離，并對(duì)梗絲冷卻”，。3分析出現(xiàn)的問題(1)流化床進(jìn)口振槽料里，很容易摻入濕團(tuán)梗絲，究其根本原因在于閃蒸汽機(jī)質(zhì)量很差，在閃蒸出口卸料罩內(nèi)壁有冷凝水滴入，造成梗絲有些濕潤(rùn)。出現(xiàn)這樣的情況，在不同程度上影響著煙葉的品質(zhì)，因此，解決好這一問題，這對(duì)于提高煙葉品質(zhì)、降低碎絲率起到積極的作用。(2)在流化床內(nèi)，其截面料分布很不均衡，致使左側(cè)、中側(cè)、右側(cè)水分有顯著的差異，查明其原因是在布置流化床進(jìn)口物料時(shí)有問

4、題，在一些干燥地方，只安裝了一個(gè)導(dǎo)流隔板，造成物料分布不均衡。從干燥出口方面上而言，右側(cè)截面沒有太多的物料，但在中間和左側(cè)部分卻有很多，導(dǎo)致右側(cè)面干燥后，降低了梗絲的含水率，一旦梗絲含水率低，直接影響了煙葉的整體品質(zhì)。(3)在懸浮物料時(shí)，必須要按照規(guī)定進(jìn)行，一旦沒有按照要求進(jìn)行懸浮，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)問題，在觀察和測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，梗絲翻轉(zhuǎn)出現(xiàn)的主要原因是三區(qū)風(fēng)力不正確，有渦流現(xiàn)象，致使懸浮梗絲比例不科學(xué)，造成梗絲上下層含水率率都很低，而中間含水率相對(duì)較高。4降低生產(chǎn)煙葉中碎絲率的對(duì)策4．1解決蒸汽質(zhì)量不穩(wěn)定的對(duì)策為了能夠解決上述所講的問題，在深入調(diào)查和研究后發(fā)現(xiàn)，應(yīng)改進(jìn)設(shè)備技術(shù)，才能解決這些問題。在閃蒸機(jī)

5、蒸汽系統(tǒng)上，可增設(shè)一層排水系統(tǒng)，降低蒸汽含水量，從而提高介質(zhì)質(zhì)量。想要解決閃蒸機(jī)出口卸料罩內(nèi)壁冷凝水這個(gè)問題，需要在卸料罩內(nèi)裝上冷凝水導(dǎo)流槽，避免出現(xiàn)冷凝水滴入的現(xiàn)象，從而提高蒸汽質(zhì)量，確保煙葉生產(chǎn)質(zhì)量。4．2解決截面物料分布不均衡的對(duì)策在流化床進(jìn)口振槽上，設(shè)置導(dǎo)流隔板，形成物料分流疏導(dǎo)，同時(shí)在導(dǎo)流隔板中最初的1200轉(zhuǎn)化成1450，增設(shè)分流物料區(qū)域，加強(qiáng)流化床鋪料的平整性、均衡性，改善左側(cè)、中側(cè)和右側(cè)水分偏差，確保各個(gè)截面物料都能均衡分布。4．3解決床體內(nèi)物料懸浮狀態(tài)差問題的對(duì)策改進(jìn)熱風(fēng)管道分區(qū)，在各個(gè)風(fēng)室內(nèi)都要安裝上調(diào)風(fēng)板，讓寬度方向由之前的3個(gè)區(qū)增設(shè)到6個(gè)區(qū)，并每一個(gè)區(qū)都有單獨(dú)的風(fēng)門。并

6、設(shè)置干燥一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)的熱風(fēng)電機(jī)頻率，分別是42Hz、40Hz，確保物料在流化中處于最佳懸浮狀態(tài)中，唯有做到這樣，才能更好的提高煙葉質(zhì)量，降低碎絲率，推動(dòng)煙葉企業(yè)取得較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，從而在競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的市場(chǎng)上站穩(wěn)腳跟，實(shí)現(xiàn)自身的健康、穩(wěn)定發(fā)展。4．4解決出口水分不穩(wěn)定問題的對(duì)策對(duì)比SH83型流化床干燥機(jī)干燥一區(qū)、干燥二區(qū)、干燥三區(qū)的反饋時(shí)間而言，二區(qū)較為關(guān)鍵，而對(duì)其設(shè)置了雙級(jí)PID控制回路。(1)測(cè)控元件包括壓力傳感器和蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥，在條件允許的情況下，可以人為操作控制。(2)將伺服氣缸、出料水分儀視為測(cè)控元件，其伺服氣缸控制不敏捷。在縮短反饋時(shí)間后，讓配比冷熱風(fēng)和調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度達(dá)

7、到統(tǒng)一，進(jìn)而自動(dòng)控制梗絲出料水分翻。5在設(shè)備技術(shù)改進(jìn)下所取得的效果在不斷改進(jìn)設(shè)備技術(shù)下，取得如下幾種效果。(1)閃蒸機(jī)蒸汽質(zhì)量其穩(wěn)定性能達(dá)到98％，在出口卸料罩時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)滴冷凝水的情況，避免了濕團(tuán)梗絲情況的發(fā)生。(2)流化床進(jìn)口振槽左側(cè)、右側(cè)、中側(cè)物料分布厚度控制在0．3mm內(nèi)，進(jìn)而提高鋪料的一致性。(3)在控制方法完善后，其梗絲加工質(zhì)量得到了很大的改善，降低了碎絲率，提高煙葉的生產(chǎn)質(zhì)量，得到了