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《煉廠低溫?zé)峄厥绽媒?jīng)濟(jì)核算.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、設(shè)備運(yùn)維煉廠低溫?zé)峄厥绽媒?jīng)濟(jì)核算張燕李帥（洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司，河南洛陽(yáng)471003）摘要：本文針對(duì)我國(guó)煉油企業(yè)的現(xiàn)狀，對(duì)煉油各裝置產(chǎn)生柴油加氫精制，氣分，新鮮水加熱，除鹽水加熱所需熱水從管網(wǎng)的低溫?zé)徇M(jìn)行總結(jié)，并結(jié)合現(xiàn)有項(xiàng)目分析指出低溫?zé)峄厥绽萌?，熱水在用熱點(diǎn)處溫度降至70℃送至管網(wǎng)，進(jìn)入熱水站經(jīng)采的經(jīng)濟(jì)性。暖伴熱回水加壓泵升壓后與95℃熱水匯合，經(jīng)過(guò)甩負(fù)荷換熱器關(guān)鍵詞：低溫?zé)?；利用；?jié)能降溫至70℃，經(jīng)過(guò)熱水循環(huán)泵加壓后送到各裝置去取熱。另隨著現(xiàn)代社會(huì)的迅猛發(fā)展，能源在越來(lái)越多的領(lǐng)域需求不外：為確保裝置穩(wěn)定送出溫度恒定為70℃的熱水，在熱水出熱斷增大，能源資源
2、亦呈逐漸減少之勢(shì)，供需矛盾日益突出。能水站之前設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，通過(guò)此系統(tǒng)與甩負(fù)荷換熱器源的匱乏已使得全社會(huì)重新認(rèn)識(shí)，二次能源回收利用的重要性之間的連鎖控制，調(diào)節(jié)出熱水站的熱水溫度恒定為70℃；為確3已經(jīng)被大多數(shù)國(guó)家所認(rèn)識(shí)，能源回收利用已是一個(gè)重要課題。保裝置穩(wěn)定送出流量恒定的熱媒水，水泵前設(shè)計(jì)一個(gè)25m通過(guò)熱能回收利用是指加強(qiáng)用能管理，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合除鹽水補(bǔ)充的補(bǔ)水罐，通過(guò)水泵前的壓力連鎖控制補(bǔ)水罐補(bǔ)理和社會(huì)可以承受的措施，減少能源的浪費(fèi)，更加充分有效、合水，如果壓力高則控制水泵前調(diào)節(jié)閥泄水至補(bǔ)水罐。理地利用能源。低溫?zé)岙a(chǎn)量為：100萬(wàn)噸/年劣質(zhì)油綜合利
3、用，492t/h（Δt=煉油廠的催化裝置，焦化裝置，原料預(yù)處理裝置，制氫裝置25℃）；25000Nm3/h制氫裝置，68t/h（Δt=35℃）；140萬(wàn)噸/年催化等都是產(chǎn)熱大戶，如果不能有效利用這部分熱量，就需要大量裂化裝置，600t/h（Δt=25℃）；凝結(jié)水回收，140t/h（Δt=40℃）。循環(huán)水或者空冷器來(lái)冷卻，既浪費(fèi)熱能，又消耗循環(huán)水及電低溫?zé)嵊昧繛椋?20萬(wàn)噸/年汽柴油加氫精制裝置，150t/h能。若能有效利用這部分熱量，將會(huì)為企業(yè)帶來(lái)更大的效益，（Δt=25℃）；25萬(wàn)噸/年氣體分餾，527t/h（Δt=25℃）；除鹽水加熱，為社會(huì)節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。241
4、t/h（Δt=55℃）；新鮮水加熱，322t/h（Δt=10℃）；采暖：60t/h1裝置低溫?zé)峤榻B（Δt=25℃）。41.1取熱點(diǎn)分析根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知，裝置總產(chǎn)熱量為3528×10kcal/h，總用44各裝置在運(yùn)行過(guò)程中有些高溫油品或者反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生熱量為3492×10kcal/h，60×10kcal相當(dāng)于1t蒸汽的熱量?；厥盏臒崃啃枰蜏亟橘|(zhì)來(lái)取熱，需要熱水取熱的裝置包括：催化熱量折節(jié)汽量為46t/h，蒸汽價(jià)格104元/t，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)8000裝置、焦化裝置、加氫裂化裝置、制氫裝置等。一般煉廠均采用個(gè)，節(jié)省開(kāi)支3789萬(wàn)元/年。70℃的熱水進(jìn)行取熱，取熱后的水溫達(dá)到9
5、5℃。將這部分熱量回收利用需要設(shè)置熱水站對(duì)全廠熱水進(jìn)行凝結(jié)水站回收各裝置工藝凝結(jié)水溫度為140℃左右，凝結(jié)統(tǒng)一管理，熱水站總投資：1200萬(wàn)元。水除油除鐵設(shè)備能夠承受的最高溫度為100℃，需要把工藝凝運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用包括：電耗部分：181萬(wàn)元/年；循環(huán)水部分：結(jié)水從140℃降到100℃進(jìn)行處理，這部分熱量就需要取出進(jìn)行127萬(wàn)元/年；除鹽水部分：393萬(wàn)元/年；儀表風(fēng)部分：12萬(wàn)元/年；利用。人工工資：20萬(wàn)元/年；大修費(fèi)用及不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)用：180萬(wàn)元/年；1.2用熱點(diǎn)分析合計(jì)：913萬(wàn)元/年。結(jié)合以上分析數(shù)據(jù)可知：凈收益為2876萬(wàn)元/年，投資回收由于低溫油品的粘性比較大，
6、需要伴熱才能保持油品的溫期為5個(gè)月，此工程可在5個(gè)月內(nèi)收回全部投資。度以便于管道輸送，冬季管道及介質(zhì)防凍也需要伴熱，需要低溫?zé)岬难b置包括：重整裝置、硫磺回收裝置、加氫裂化裝置、儲(chǔ)3結(jié)語(yǔ)運(yùn)罐區(qū)、新鮮水加熱、除鹽水加熱、采暖伴熱等。低溫?zé)峄厥栈厥諢崃康耐瑫r(shí)，也降低了循環(huán)水耗量及蒸汽2低溫?zé)崂脤?shí)例耗量，給全廠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前全球提倡節(jié)能減排，在設(shè)計(jì)工作中，要盡可能回收利用每一分可以利用的能量，避以某廠為例，已有的產(chǎn)熱裝置為：140萬(wàn)噸/年催化裂化裝免浪費(fèi)能源。置、100萬(wàn)噸/年劣質(zhì)油綜合利用、25000Nm3/h制氫裝置、凝結(jié)水回收單元。參考文獻(xiàn)：用熱點(diǎn)為：120萬(wàn)
7、噸/年汽柴油加氫精制裝置、25萬(wàn)噸/年氣[1]低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)設(shè)計(jì)BD002-2012.體分餾、除鹽水加熱、新鮮水加熱、采暖。[2]蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則BD010-2010.低溫?zé)峄厥绽霉に嚵鞒陶f(shuō)明：余熱回收站分別供給催化[3]石油化工廠熱工設(shè)計(jì)原則和一般規(guī)定BG014-2007.裂化600t/h，制氫68t/h，劣質(zhì)油綜合利用492t/h的70℃低溫?zé)嶙髡吆?jiǎn)介：張燕（1984-），女，河南焦作，設(shè)備助理工程師，碩水。其中催化裂化產(chǎn)出600t/h的95℃低溫?zé)崴茪淇偖a(chǎn)出士。2011年畢業(yè)于華北水利水電學(xué)院流體機(jī)械及工程專(zhuān)業(yè)，主要
