斜楔滑塊式彎曲模設(shè)計(jì)- .pdf

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1、．?dāng)r．旦圭燕．Dld斜楔滑塊式彎曲模設(shè)計(jì)陜西長(zhǎng)嶺電子科技有限責(zé)任公司(寶雞721006)蔣渭某產(chǎn)品零件底板為一鈑金件，其結(jié)構(gòu)如圖1所從而導(dǎo)致一致性差(尺寸74．6mm×17．8mm)，生示。材料為3A21鋁合金板，厚度為1．0mm，該零件產(chǎn)效率低等問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，決定采用下述為矩形半封閉式盒形結(jié)構(gòu)。零件外形尺寸的精度要工藝方法，用專用復(fù)合模沖孔、落料(見(jiàn)圖2)一求不高，但生產(chǎn)批量較大，要求批量生產(chǎn)的一致性用專用彎曲模一次彎曲四個(gè)長(zhǎng)邊4mm×24．2mm，好，產(chǎn)品具有良好的互換性。2-3盟I。：—■9＼／N07

2、．4+l寸_d—L卜l一N2-~9s．蘿墨l／^YIIII＼f42一4．6g{89±02574±0202-一十I甘78±O25卜74．6±037l23圖1底板圖2沖孔、落料成形圖1．工藝性分析保證尺寸74．6mm--,采用斜楔滑塊式彎模一次彎曲根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，通常的做法是按以下工藝四個(gè)短邊，分別保證尺寸4mm×7．4mm~t]4mm×流程進(jìn)行，用專用復(fù)合模沖孔、落料(見(jiàn)圖2)一在17．8mm(見(jiàn)圖1、圖3)。折彎?rùn)C(jī)上用組合凸模分別彎曲四個(gè)窄邊，U~4mm×(7．44-0．2)mm一然后再分別彎曲兩對(duì)邊寬邊即2．模具

3、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)(17．84-0．25)mm一再分別彎曲另兩對(duì)邊寬邊首道彎曲所用模具為常用結(jié)構(gòu)，不再詳述。第(17．8-I-0．25)mm，但彎曲角度不是90。，而是二道彎曲模的結(jié)構(gòu)如圖4所示，裝在100t普通沖床120。，否則零件從彎曲凸模取不下來(lái)一手工彎曲、上。其特點(diǎn)：①內(nèi)腔尺寸采用積木式組合模芯來(lái)保校正，保證這兩對(duì)寬邊的90。。證。②成形方式采用對(duì)稱斜楔四滑塊式結(jié)構(gòu)，保證以上工藝存在的問(wèn)題是彎曲工步長(zhǎng)，需要10道一次成形，并加裝拉簧使其在完成一個(gè)行程后自動(dòng)彎曲、校正工步，由于存在手工彎曲、校正操作，復(fù)位。參磊冷加工

4、-暑j67Dtd取出為原則，本零件采用5個(gè)組合模塊組成組合模芯。2--3+0．0402t5538(59m，0，f<一／／l蘭世F27_——一／{量l—457＼：5163．6746+037圖5組合模芯圖3第一次彎曲成形(2)斜楔及滑塊的設(shè)計(jì)滑塊及斜楔如圖6、圖7、圖8所示。12tl{?！琹．：{／I]尺3I]、>／s。一量2一15卓__—十0。，—1_4O一亞、、＼c一42’60～一一一74一‰～1110UiJ9圖6滑塊1舍罩強(qiáng)岳辱—-鼬蚴查▲、、、f-畦圈——蘭』u．lV越琦、匿j審氆棗仝岳人1．．1圖4斜楔滑塊

5、式彎曲模1．塊2．彈簧3．上托4．斜楔5．推板6、11．滑塊7_拉簧8．凹模9．錐塊10．組合模芯3．模具設(shè)計(jì)(1)組合模芯的設(shè)計(jì)組合模芯如圖5所示。圖7滑塊2組合模芯的設(shè)計(jì)以零件成形后便于模芯的各模塊68細(xì)玩參曷冷加工Dl基于PowerMILL的數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院(株洲412004)劉容隨著我國(guó)汽車、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品1．鼠標(biāo)塑件分析外形變得越來(lái)越人性化與完善，隨之產(chǎn)品的更新鼠標(biāo)外殼零件如圖1所示，整體為一薄壁殼體換代、模具設(shè)計(jì)與制造越來(lái)越快。利用當(dāng)今流行類零件。殼體表面由

6、曲面構(gòu)成，塑件上表面要求光的CAD／CAM集成設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與先進(jìn)的管理手段，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，PowerMILL作為Delcam的旗艦多軸JJNICAM系統(tǒng)而享譽(yù)世界。本文使用Delcam的PowerSHAPE對(duì)鼠標(biāo)外殼零件進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，利用PowerMILL軟件的刀具策略對(duì)鼠標(biāo)凸模進(jìn)行加工，利用軟件的后處理功能，生成數(shù)控機(jī)床能識(shí)別的NC程序，導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行一凸模的數(shù)控加工。圖1鼠標(biāo)外殼滑塊采用導(dǎo)銷導(dǎo)時(shí)，四個(gè)方向上的滑塊6和滑塊11在拉簧7的作用下向，其長(zhǎng)圓孔距離可以復(fù)位，同時(shí)塊1與錐塊9脫離，零件在推板5的作

7、用大于需移動(dòng)距離，斜楔下被推出，完成彎曲動(dòng)作。角以使達(dá)到可成形為5．生產(chǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題宜，不必滑動(dòng)距離過(guò)生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行第二道彎曲前，在調(diào)整好模具的長(zhǎng)，并注意與板材接觸4O+0．0437前提下，將組合模芯10~13錐塊9(見(jiàn)圖4)依次裝入一邊要侄1～1．5mm圓半成品零件內(nèi)，然后，通過(guò)手用工具水平放入彎曲角過(guò)渡，以免使零件有圖8斜楔模上的四滑塊6和11內(nèi)。成形后，用手動(dòng)工具取出壓傷痕跡。零件，接著用專用螺釘旋入錐塊9中將其拔出，然斜楔的斜楔角應(yīng)與滑塊斜楔角相配，并在與兩后用專用柱銷分別插入圖5所示的4mm孔內(nèi)依次直面交

8、匯處倒圓角過(guò)渡。將模塊Ⅱ、模塊Ⅳ取出，然后再取出模塊V和模塊4．工作過(guò)程I，最后取出模塊Ⅲ。隨著上托3的下行(見(jiàn)圖4)，上托3上的彈簧26．結(jié)語(yǔ)壓住塊1，塊l隨之下壓錐塊9水平漲開(kāi)零件底板彎曲內(nèi)腔的組合模芯10，使組合模芯10四側(cè)面緊貼內(nèi)改進(jìn)后的工藝方案特別是斜楔滑塊式彎曲模彎腔，隨著上托3的繼續(xù)下行，上托3上的4個(gè)斜楔4推曲功能的實(shí)現(xiàn)保證了底板外形尺寸的一