橋梁鉆孔灌注樁施工控制方法.doc

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1、橋梁鉆孔灌注樁施工控制方法關(guān)鍵詞：橋梁孔樁；施工控制前言：保證橋梁鉆孔灌注樁質(zhì)量的主要關(guān)鍵是施工工藝的控制。在樁身混凝土施工過程常易出現(xiàn)事故，必須及時(shí)采取措施補(bǔ)救。本文結(jié)合在橋梁鉆孔灌注樁施工方面的總結(jié)，提出樁身施工過程中的一些常見問題以及處理方法。1．首批混凝土灌注量在灌注鉆孔樁混凝土?xí)r，首次灌注量非常重要，在這一次灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m(規(guī)范要求)，為保證繼續(xù)灌注混凝土打好基礎(chǔ)。首次灌注量的計(jì)算公式如(1)式。V=π/4×(H1d2+H0D2)×K（1）而H1=(H－H0)×γ/γ0（2）式中V——第一次灌注量，m3；H1——導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度，

2、m；d———導(dǎo)管直徑，m，一般取d=0.25m；Ho——第一次灌注高度(H0=h1+h0)，m；h1——導(dǎo)管口埋深，m，取h1=1．0m；ho——導(dǎo)管口離樁底高度，m，取ho=0．4m；D——樁徑，m；H——樁深，m；9γo——混凝土容重，kN／m3，取γo=24kN／m3；γ——清孔后孔內(nèi)泥漿容重，kN／m3；反循環(huán)清孔后，泥漿容重小，為10.8～11.2；正循環(huán)清孔后，泥漿容重大，為12．0～12.5；為計(jì)算方便起見取γ=11．5;k——擴(kuò)孔系數(shù)，一般土質(zhì)為1.10，軟土為1.15～1.20，取k=1.10。為了工作方便，按導(dǎo)管埋深1m計(jì)算后第一次灌注量如表1。表1

3、樁徑/mm800100012001500樁深/mm204060204060204060204060混凝土灌注量/m31.281.822.361.712.252.792.242.783.323.323.764.30(1)如表所述，施工時(shí)按樁徑和樁深來制作或選擇儲(chǔ)料斗，一般來說，儲(chǔ)料斗容積2m3左右適用于800mm、1000mm的樁徑，對(duì)于1200mm、1500mm的樁徑，容積需更大一些。(2)在相同樁徑及導(dǎo)管埋深時(shí)，樁深不同，混凝土容積也不同。如：樁徑φ1000mm，導(dǎo)管口埋深1.0m，而對(duì)于樁深20m、40m、60m，則容積相應(yīng)為1.71m3、2.25m3、2.79m3

4、，究其原因是樁身越深，第一次灌注后，在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土用于平衡導(dǎo)管外孔內(nèi)泥柱壓力的高度就越高。按式(2)計(jì)算，對(duì)于上面這個(gè)例子，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度分別為9.3m、19.3m、29.3m。如果用正循環(huán)清孔，泥漿比重大，則這個(gè)高度還會(huì)更大。2．防止鋼筋籠上浮的簡易方法9發(fā)生鋼筋籠上浮事故的原因有兩種：(1)對(duì)于非全樁式(一般指摩擦樁)的鋼筋籠，在灌注過程中，下部的混凝土到達(dá)鋼筋籠底部能把鋼筋籠向上拱；(2)導(dǎo)管不正，在提升導(dǎo)管時(shí)法蘭盤掛住鋼筋籠，把鋼筋籠朝上提。對(duì)于前者，可在鋼筋籠就位前，算準(zhǔn)深度，在鋼筋籠下面用8號(hào)鐵絲吊3～5塊較大的片石塊或同等標(biāo)號(hào)混凝土塊，當(dāng)鋼筋籠到位時(shí)

5、，石塊或棍凝土塊被混凝土壓住起牽制作用。對(duì)于后者，就是在提升導(dǎo)管時(shí)，盡量保持導(dǎo)管在孔中心處，避免法蘭盤掛住鋼筋籠，把鋼筋籠朝上提。-3．防止灌注時(shí)發(fā)生“氣塞”的方法在灌注混凝土過程中，特別是用吊車提升大斗灌注時(shí)，猶如一個(gè)密不透風(fēng)的活塞朝導(dǎo)管內(nèi)壓下，管內(nèi)的空氣被壓縮到一定程度，成為氣包，頂住了混凝土灌注不下，形成了所謂的“氣塞”現(xiàn)象。為了預(yù)防此類事故的發(fā)生，方法有兩種：(1)吊車的混凝土料斗在放料時(shí)，不要太對(duì)正導(dǎo)管中心，可以朝儲(chǔ)料斗一旁靠，這樣使棍凝土進(jìn)入導(dǎo)管可以有個(gè)前后錯(cuò)開的過程；(2)在導(dǎo)管內(nèi)掛一根長約3～5m有篩眼的鋼管，彎成鉤形，吊在儲(chǔ)料斗上，防止掉入導(dǎo)管內(nèi)。這根

6、鋼管既可讓混凝土錯(cuò)開下入，又起透氣作用。4．導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防和處理方法4.1主要原因(1)首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。9(2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣浪擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。(3)導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。4．2預(yù)防和處理方法(1)對(duì)上述(1)原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得巳時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下

7、放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。(2)對(duì)上述(2)、(3)原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌