熱控專業(yè)焊接方案.doc

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1、施工方案工程名稱：創(chuàng)冠環(huán)保（福清）生活垃圾焚燒發(fā)電廠一期工程編號(hào)：RK-10作業(yè)項(xiàng)目名稱：熱控專業(yè)焊接編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司福清項(xiàng)目部編寫：日期：審核：日期：審定：日期：批準(zhǔn)：日期：出版日期2010年10月版次：第一版1、適用范圍2、焊接方法及焊接材料3、作業(yè)人員資格4、主要工具、機(jī)具要求5、材料要求6、對(duì)口要求及焊接工藝7、質(zhì)量要求8、安全及文明施工措施9、技術(shù)記錄1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于創(chuàng)冠環(huán)保（福清）生活垃圾焚燒發(fā)電廠一期工程的熱工專業(yè)各種接口的焊接。2.焊接方法及焊接材料2.1焊接方法：管子對(duì)接為GTAW；管座焊接為SMA

2、W、GTAW+SMAW。2.2焊接材料：2.2.1lCrl8Ni9Ti對(duì)接時(shí)焊材用IllCrWNi9Nb或A312；2.2.2#20鋼管對(duì)接焊接材料用T1G-J50；J507。2.2.315CrMoG對(duì)接焊接材料用TiG-R30；R307。2.2.4界種鋼焊接的焊接材料按規(guī)程要求選擇。3、作業(yè)人員資格要求3、1焊工應(yīng)按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐丿玉力容器焊工考試規(guī)則》或國(guó)家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的《焊工技術(shù)考核規(guī)程》，經(jīng)考試合格取得相應(yīng)項(xiàng)FI的焊工合格證，并在有效期范圍內(nèi)。3.2施工人員在施工前必須進(jìn)行安全交底，登高前必須進(jìn)行身體健康檢查。3.3焊工應(yīng)有良好的工藝

3、作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢，及時(shí)填寫自檢單交焊接質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。3.4焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及圖紙對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。焊接前必須進(jìn)行焊前練習(xí)以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。3.5技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過(guò)程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同吋協(xié)助班長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)焊接全過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收評(píng)定工作。3.6焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)持有效的焊接質(zhì)檢員證書(shū)。負(fù)責(zé)焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。4、主要工具、機(jī)具要求4.1焊機(jī)必須運(yùn)行完好、且性能可靠、焊接設(shè)備必須具備遙調(diào)焊接電流的設(shè)備。4.2焊工所用的焊條保溫筒

4、、砂輪機(jī)、鑿子、小錘、鋼絲刷、工具袋等配備齊全。2.3焊條烘箱必須運(yùn)行完好、且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。5、材料要求5.1焊材必須具有質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)合格證。半對(duì)焊材質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)查，并出具復(fù)查合格的報(bào)告后方可使用。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的二級(jí)焊材發(fā)放庫(kù)，配置焊條烘烤箱、恒溫箱、干濕溫度計(jì)等。并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作（委托機(jī)務(wù)工程處）。2.3焊材的保管、烘燥、發(fā)放、回收應(yīng)嚴(yán)格按公司“焊接材料管理辦法”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.4焊條的烘燥工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)提供的參數(shù)進(jìn)行，否則不允許發(fā)放使用。5

5、.5焊絲使用前應(yīng)用砂紙徹底清除表面鐵銹、油、污等雜物。5.6餌級(jí)應(yīng)用肺餌棒，餌級(jí)—?端應(yīng)打磨成圓錐型。5.7歳弧焊所用的氟氣純度不應(yīng)低于99.99%,且含水量不大于50ml/m3o焊接前應(yīng)試驗(yàn)氮?dú)饧兌群土髁浚缬袉?wèn)題要及吋上報(bào)處理。6、對(duì)口要求及焊接工藝6.1坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求或符合規(guī)程的要求。6.2組對(duì)時(shí)要求內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口量不超過(guò)管壁厚度的10%,且不大于lmni。6.3對(duì)接管口端面應(yīng)與管子屮心線垂直。3.4組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)，徹底清除坡口內(nèi)外各10-15mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、夾層等

6、缺陷。3.5焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在問(wèn)隙內(nèi)加填塞物。4.6嚴(yán)禁在被焊工件表而引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。6.7不銹鋼管道焊接時(shí)需內(nèi)部充歳，以保護(hù)焊縫根部（但用TGF-308L焊絲焊接吋可內(nèi)部不充氮）。6?8點(diǎn)焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一-焊工施焊。6.9除焊接工藝有特殊要求，每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊接完成。6.10焊接過(guò)程屮應(yīng)控制焊接線能量，防止線能量過(guò)大。6.11焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，自檢合格后，方可離開(kāi)。6.12焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò)4小n寸。6

7、.13禁止在非焊接部位引弧及屯弧擦傷管材表面。6?14打低焊要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，氮弧焊打低焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好。6?15應(yīng)確保起弧與受弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清渣耍徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。7、質(zhì)量要求7.1焊口的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996版）及《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004。8、安全及文明施工措施3.1電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查，焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好，移動(dòng)電源或檢查線路吋須切斷電源，

8、焊接電纜有破損的地方應(yīng)及吋用絕緣膠布包好。8.2焊機(jī)工作必須遵守安全、防火等規(guī)程地有關(guān)規(guī)定，所