窄間隙焊接技術(shù).doc

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1、窄間隙焊接技術(shù)進展講座A——結(jié)課作業(yè)姓名：袁亮文學(xué)號：09850324班級：焊接技術(shù)與工程3班學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院1焊接摘要：隨著材料的不斷發(fā)展，越來越多的材料需要被焊接，為提高效率，出現(xiàn)了許多新型的焊接技術(shù)。關(guān)鍵詞：窄間隙、焊接、氣體保護2窄間隙鉤極氮弧焊此種焊接工藝基本不產(chǎn)生飛濺和熔渣，由于電弧的穩(wěn)定性，也很少產(chǎn)生明顯的焊接缺陷，并且也已確立向全位置焊接的應(yīng)用。但是這一方法的缺點在于工作效率低，為了提高工作效率，對填充焊絲通電加熱的同時，還應(yīng)該采用熱電阻線焊接法，這種方法的冇利方面是可以個別選擇焊接電流和填充焊

2、絲的送給量。但是，如果給予填充焊絲過多的通電量，會引起鉤極惰性氣體保護焊的磁沖擊，形成的電弧不穩(wěn)定。因此，采取將電弧電流和電線電流分別脈沖化或錯開其相位，或?qū)畏矫娴碾娏鹘涣骰却胧?。超高強鋼的使用促進了TIG焊在窄間隙焊接屮的應(yīng)用，一般認為TIG焊是焊接質(zhì)量最可靠的工藝之-O由于氮氣的保護作用，TIG焊可用于焊接易氧化的非鐵金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬（如鉗、鋸、鉛）等，其接頭具有良好的韌性，焊縫金屬屮的氫含量很低。由于餌極的載流能力低，因而熔敷速度不高，應(yīng)用領(lǐng)域比較狹窄，一般被用于打

3、底焊以及重要的結(jié)構(gòu)中。窄間隙焊條電弧焊由于窄間隙焊接主要面向機械化及自動化生產(chǎn)，焊條電弧焊在窄間隙焊接中的應(yīng)用不多，而且焊接質(zhì)量不好控制。但實際生產(chǎn)中，窄間隙焊條電弧焊具有其他焊接方法所不能替代的優(yōu)勢（如使用方便、靈活、設(shè)備簡單等），因此在某些領(lǐng)域中，如在大壩建筑中用于鋼筋的窄間隙焊接，解決了由于鋼筋連接技術(shù)造成的鋼筋偏心受力問3題，成本僅為綁條焊的1/11；對巾18?40mm的I,II,III級鋼適用。窄間隙電渣焊窄間隙電渣焊除了可以焊接各種鋼材和鑄鐵外，還可以焊接鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金以及銅。它被廣泛用于鍋

4、爐制造、重型機械和石油化工等行業(yè)，近年來在橋梁建造屮，窄間隙電渣焊被用于焊接25?75mm的平板結(jié)構(gòu)。其焊劑、焊絲和電能的消耗量均比采用埋弧焊低，并且工件厚度越大，效果越明顯，焊接接頭產(chǎn)生淬火裂紋的傾向小，與傳統(tǒng)電渣焊相比，焊縫和熱影響區(qū)的金屬性能更高，可免除或簡化焊后的熱處理過程。但其設(shè)備比較龐大，同時對所用渣劑的脫渣性要求較高。窄間隙激光焊由于激光焊焊接的板厚超過6mm時被列入厚板焊接，而激光焊的坡口寬度很小，此時可以認為是窄間隙激光焊接。厚板的激光焊普遍采用高功率C02激光器，目前可焊厚度達50mm,深寬比高達1

5、2:1。激光焊接的焊縫在焊態(tài)下硬度很高，主耍含馬氏體組織，應(yīng)進行焊后熱處理。由于激光焊要求大功率的激光器，設(shè)備要求高，因此在生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用是有限的。窄間隙埋弧焊窄間隙埋弧焊出現(xiàn)于上世紀80年代，很快被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，它的主要應(yīng)用領(lǐng)域是低合金鋼厚壁容器及其它重型焊接結(jié)構(gòu)。窄間隙埋弧焊的焊接接頭具有較高的抗延遲冷裂能力，其強度性能和沖擊韌4性優(yōu)于傳統(tǒng)寬坡口埋弧焊接頭，與傳統(tǒng)埋弧焊相比，總效率可提高50%?80%；可節(jié)約焊絲38%?50%,焊劑56%?64.7%。窄間隙埋弧焊己冇各種單絲、雙絲和多絲的成套設(shè)備出現(xiàn)，主要用于

6、水平或接近水平位置的焊接，并且要求焊劑具有焊接時所需的載流量和脫渣效果，從而使焊縫具有合適的力學(xué)性能。一般采用多層焊，由于坡間隙窄，層間清渣困難,對焊劑的脫渣性能要求秀高,尚需發(fā)展合適的焊劑。盡管SAW工藝具有如下優(yōu)點：高的熔敷速度，低的飛濺和電弧磁偏吹,能獲得焊道形狀好、質(zhì)量高的焊縫，設(shè)備簡單等，但是由于在填充金屬、焊劑和技術(shù)方面取得的最新進展，使日本、歐洲和俄羅斯等國家和地區(qū)在焊接碳鋼、低合金鋼和高合金鋼時廣泛采用NG?SAW工藝。NG-SAW用的焊絲直徑在2~5mm之間，很少使用直徑小于2mm的焊絲。據(jù)報導(dǎo)，最佳

7、焊絲尺寸為3mmo4mm直徑焊絲推薦給厚度大丁140mm的鋼板使用，而5mm直徑焊絲則用于厚度大于670mm的鋼板。單道焊僅在使用專為窄坡口內(nèi)易于脫渣而開發(fā)的自脫渣焊劑時才采用。然而，盡管使用較高的坡口填充速度，單道焊方案較之多道焊方案仍有一些不足Z處。除需耍使用非標準焊劑Z外，它還耍求焊絲在坡口內(nèi)非常準確地定位，對間隙的變化有較嚴格的限制。對焊接5參數(shù)，特別是電壓的波動以及凝固裂紋的敏感性大，限制了這一工藝的適應(yīng)性。單道焊在日本使用較多。日本以外的其他國寶廣泛使用多道焊，其特點是坡口填充速度相當?shù)?但其適應(yīng)性強，可靠

8、性高，產(chǎn)生缺陷少。盡管焊接成木較高，但這一方案的最重要之處在于，允許使用標準的或略為改進的焊劑，以及普通SAW焊接工藝。窄間隙熔化極氣體保護焊窄間隙熔化極氣體保護焊是利用電弧擺動來到達焊接鋼板兩側(cè)壁的一種方法。在平焊方法中，為了使I形坡口的兩邊充分焊透，使電弧指向坡口兩側(cè)壁，采用了各種方法：①在焊絲進入坡口前，使焊絲彎曲的方法；②