(現(xiàn)澆梁及橫梁)施工方案.doc

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1、施工（方案）報(bào)審表工程名稱：編號：監(jiān)理機(jī)構(gòu)：碼頭工程項(xiàng)目監(jiān)理部現(xiàn)報(bào)上工程的現(xiàn)澆梁施工方案，請予審查和批準(zhǔn)。附件：現(xiàn)澆梁施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：承包單位（章）日期：審查意見：審查結(jié)論：□同意□修改后報(bào)□重新編制監(jiān)理工程師：監(jiān)理單位（章）日期：現(xiàn)澆梁施工方案一、工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本工程縱向A、B兩軸設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆梁，橫向設(shè)計(jì)有現(xiàn)澆橫梁?，F(xiàn)澆梁及橫梁設(shè)計(jì)規(guī)格較多，具體規(guī)格尺寸見工程數(shù)量表。二、施工重、難點(diǎn)分析1、現(xiàn)澆梁及橫梁數(shù)量和種類較多，施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工。2、現(xiàn)澆橫梁為外露結(jié)構(gòu)，必須控制好結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。3、現(xiàn)澆梁中設(shè)計(jì)有埋件，在進(jìn)行砼澆注前必須按要求調(diào)試和安裝好預(yù)

2、埋件。4、為保證模板拆除時(shí)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度滿足要求，砼澆筑過程中必須做好同條件養(yǎng)護(hù)試件，根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度檢測控制拆模。5、目前已馬上進(jìn)入冬季施工，必須做好現(xiàn)澆梁及橫梁的冬季施工防護(hù)措施。三、施工進(jìn)度安排現(xiàn)澆梁及橫梁的施工，根據(jù)管樁施工完成的先后順序進(jìn)行施工，管樁施工完成后，先進(jìn)行截樁和樁帽施工，后進(jìn)行B軸現(xiàn)澆梁施工，A軸同時(shí)跟進(jìn)，A、B兩軸的現(xiàn)澆梁施工，始終B軸現(xiàn)澆梁先施工一個分段，即在B軸施工完第一分段進(jìn)入第二分段施工時(shí)，A軸開始第一分段個現(xiàn)澆梁的施工，如此，為B軸現(xiàn)澆梁施工提供便利條件，現(xiàn)澆橫梁的施工根據(jù)樁帽施工和預(yù)制橫梁的安裝進(jìn)度跟進(jìn)，現(xiàn)澆梁及橫梁施工計(jì)劃見施工計(jì)劃橫道圖。四、施工工藝流

3、程現(xiàn)澆梁及橫梁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→支撐平臺搭設(shè)→測量放線→底層模板搭設(shè)→鋼筋綁扎→預(yù)埋件埋設(shè)→模板支立→砼澆筑→拆模及養(yǎng)護(hù)五、主要施工方法5.1施工準(zhǔn)備1、施工前對現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底工作。2、設(shè)備和人員準(zhǔn)備施工設(shè)備：70t履帶吊車1臺，電焊機(jī)2臺，G50振搗棒4臺。施工材料：槽鋼型材支架，2套側(cè)模板（竹膠板），鋼筋等。養(yǎng)護(hù)材料：土工布、塑料薄膜等。施工人員：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員1人，鋼筋工15人，模板工20人，砼工3人。5.2支撐平臺搭設(shè)現(xiàn)澆梁底部支撐平臺采用2根18a#槽鋼（縱向）做平臺支撐，采用Ф14對拉螺栓，具體見模板安裝圖。進(jìn)行底模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意控制模板標(biāo)高和平整度

4、控制。底部平臺槽鋼計(jì)算：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1為新澆砼自重；F2為模板及支架自重；F3為鋼筋自重；F4為施工人員及設(shè)備荷載；F5為振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。其中F1=24kN/m3*1m=24kN/㎡，F(xiàn)2=0.5kN/m3*1m=0.5kN/㎡，F(xiàn)3=1.5kN/m3，F(xiàn)4=2.5kN/m3；F5=2kN/㎡。荷載設(shè)計(jì)值：F承載力=γ1（F1+F2+F3）+γ2（F4+F5）計(jì)算承載力設(shè)計(jì)值，γi=1.2，γ2=1.4；F剛度=γ1（F1+F2+F3）驗(yàn)算剛度設(shè)計(jì)值，γi=1.2。代入公式得：F承載力=37.5kN/㎡F剛度=31.2kN/㎡槽鋼受力示意圖根據(jù)建筑施工手冊（第四版）可知：（一）抗彎

5、強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax=ql2（1-4a2/l2）/8，其中q=F承載力=37.5kN/㎡*0.65m=24.4kN/m；代入得：Mmax=38672N·m則δ=Mmax/W，W=269.597cm3，帶入得，δ=130.4MP<215MP符合。（二）撓度驗(yàn)算：ωmax=ql4（5-24a2/l2）/384EI，其中q=F剛度=31.2kN/㎡*0.65m=20.3kN/m，E=MP，l=3369.62cm4；代入得，ωmax=3.36mm

6、銹皮應(yīng)進(jìn)行除銹處理，鋼筋除銹應(yīng)徹底，除銹后根據(jù)鋼筋銹蝕情況確定是否降級使用，在未經(jīng)同意前不得使用。2、鋼筋配料時(shí)應(yīng)注意在同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量，同一截面內(nèi)的接頭不得超過鋼筋總面積的50%，.3、鋼筋焊接采用搭接焊的接頭應(yīng)保證搭接長度，雙面焊搭接長度不得小于5d、單面焊搭接長度不得小于10d，焊縫應(yīng)飽滿，焊接完成后兩根鋼筋的軸心應(yīng)保持在同一直線上。4、鋼筋焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，為保證焊接質(zhì)量，電氣焊操作人員必須持證上崗，無證人員不得施焊操作。5、鋼筋彎曲成形時(shí)，成形尺寸必須滿足圖紙要求，保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計(jì)值，實(shí)際加工時(shí)還應(yīng)注意，保護(hù)層厚度應(yīng)在規(guī)范允許偏差范圍加大，但不得超過10m

7、m。鋼筋加工允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1長度+5-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±203箍筋內(nèi)尺寸±5注：本表是對鋼筋加工工序的質(zhì)量要求，其檢測數(shù)據(jù)不計(jì)入鋼筋綁扎的檢測數(shù)據(jù)中5.3.2鋼筋骨架綁扎：1、鋼筋制作時(shí)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮，如有顆粒狀或片狀銹皮應(yīng)進(jìn)行除銹處理，鋼筋除銹應(yīng)徹底，除銹后根據(jù)鋼筋銹蝕情況確定是否降級使用，在未經(jīng)同意前不得使用。2、鋼筋配料時(shí)應(yīng)注意在同一