儲罐浮盤更換為浮艙式鋼浮盤施工方案.doc

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1、XX公司XX罐浮盤更換為浮艙式鋼浮盤施工方案編制：審核：批準：XX公司二○一X年X月X日一、工程概況本項目為XX罐浮盤改造，該罐容積10000m3，內(nèi)徑30000mm，罐頂高19782mm，罐壁高16500mm?，F(xiàn)需將XX罐原鋼浮盤更換為浮艙室鋼浮盤，罐壁新增一個DN600的帶芯人孔及操作平臺，新增一個DN600的罐壁人孔，原有導向管材質(zhì)升級為S30408。原有鋼浮盤已拆除，我單位負責更換及新增部分預制安裝。工程名稱：建設(shè)地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：二、編制依據(jù)1、全套藍圖2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50326-20073、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施

2、工規(guī)范GB50128-20144、壓力容器焊接規(guī)程NB/T47015-20115、涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923.1-20116、石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范SH/T3022-20117、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（安裝工程）SH3505.3-2011三、施工方案1、施工程序《施工方案》交底——工、機具準備——材料進廠驗收——內(nèi)構(gòu)件的預制——浮艙式鋼浮盤支撐架搭設(shè)——浮艙式鋼浮盤組焊——量油導向管更換——平臺、人孔、法蘭及接管組焊、附件下料組焊——內(nèi)浮頂升降試驗及嚴密性檢查——交工驗收2、施工工藝及主要技術(shù)措施1)XX罐尺寸大，船艙底板

3、薄，僅為5mm，極易產(chǎn)生焊接變形。為防治浮盤焊接變形，采用[16槽鋼點焊加固，約需218米。2)根據(jù)現(xiàn)場條件，吊車作業(yè)距離遠，吊裝整板及浮盤時需使用80噸汽車吊約7臺班。3)安裝浮艙式鋼浮盤時需搭設(shè)支撐架。本方案采用Ф57*4.5的鋼管及L63*63*5角鋼搭設(shè)支撐架。其中外圍支撐架高1.2m，搭設(shè)兩排；內(nèi)圈支撐架最高處1.8m，支撐架高度應充分考慮罐底1.5%的坡度，內(nèi)圈搭設(shè)5圈。支撐架制作時宜留有余量，以便使用時有調(diào)整余地。4)為保證安裝工作的連續(xù)性，預制工作的先后次序，必須遵循施工程序，進度要符合進度計劃。同時，更加要注意預制工作的質(zhì)量，否則將影響整個工程的安裝質(zhì)

4、量。3、施工準備施工準備應完成以下幾項內(nèi)容：1)圖紙會審、施工方案、施工技術(shù)措施等工程技術(shù)資料準備好。2)根據(jù)現(xiàn)場平面布置，清理現(xiàn)場，將材料、機具安排到位。3)根據(jù)材料到貨情況進行相應的預制，減少現(xiàn)場工作量。4、材料驗收1)所有板材、型材、管材、配件應提供材質(zhì)證明書。2)所有板材應按GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量、及允許偏差》，GB/T3274-2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》的規(guī)定及要求逐張進行外觀檢查及尺寸復測。鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，不得有分層。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度不得超過鋼

5、板實際負偏差之和。填寫鋼板表面質(zhì)量及尺寸偏差檢查記錄表。5、現(xiàn)場安裝1)新增平臺安裝。2)導向管安裝時需搭設(shè)臨時支架。3)開口安裝。4)浮艙式鋼浮盤的組裝（使用吊車80噸約7臺班，25噸約16臺班〉。5)浮艙式鋼浮盤支撐用料為：鋼管Ф57*4.5Q235-B800m角鋼L63*63*5Q235-B800m6)在支撐架上按浮盤排版圖鋪設(shè)和拼裝浮盤板。單盤板采用搭接，其搭接寬度為30mm，搭接處上下均為連續(xù)焊。內(nèi)、外邊緣環(huán)板的拼縫均采用全熔透對接焊縫，焊接接頭型式按GB/T985.1，GB/T985.2-2008選用。內(nèi)、外邊緣板下端與船艙隔板相交處及船艙隔板與船艙底板、連

6、接角鋼之間的焊接均應全熔透。船艙底板采用搭接，其搭接焊縫應避開船艙隔板及框架橫梁，搭接焊縫與內(nèi)、外邊緣板相接處的焊接結(jié)構(gòu)形式見圖號06/2設(shè)計圖紙。船艙頂板之間為對接焊縫，頂板與內(nèi)、外邊緣環(huán)板各一圈角焊縫連接。單盤板焊接時，先點焊短縫，焊接短縫，要求從中間向兩邊施焊，短縫焊完后，定位焊所有長縫。長縫焊接時，每條焊縫須用兩名焊工對稱布置，從中心向外施焊，釆用分段退步跳焊法，分段長度不超過500mm。除注明者外，角焊縫焊接高度均為兩相焊件中較薄件的厚度，且為連續(xù)焊。7)將罐底板的中心點反至浮盤上，以罐壁開孔為參照，劃出浮盤的圓周線、方位線及開孔線，按線切割圓周，組焊邊緣板、

7、加強角鋼、加強環(huán)扳。1)在浮盤板上開孔，組裝焊接人孔、自動通氣孔、立柱套管、靜電導出裝置的固定角鋼等附件。開孔焊接時，應該采取剛性加強措施，防止焊接變形。2)從罐頂開出的量油導向管孔向下吊線，以確定浮盤上的開孔位置并切割開孔。3)從罐頂將量油導向管插下，用吊線的方法保證其鉛垂度，組焊其固定件。割除臨時支撐架，將浮盤置于檢修位置。4)徹底清除罐內(nèi)雜物，安裝密封裝置及防靜電導線，安裝靜電導線時,浮盤處于檢修位置，但導線應按浮盤的操作位置確定其長度5)恢復作為通道的罐壁方孔。6)新增平臺制造安裝完畢后，應徹底除銹，涂一層底漆，再涂一層面漆，顏色