低溫甲醇洗工藝甲醇循環(huán)量不足的影響及處理措施.pdf

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1、第43卷第10期廣州化工Vo1.43No.102015年5月GuangzhouChemicalIndustryMav.2015低溫甲醇洗工藝甲醇循環(huán)量不足的影響及處理措施欒永超(神華鄂爾多斯煤制油分公司,內(nèi)蒙古鄂爾多斯017209)摘要:中國神華鄂爾多斯煤制油分公司低溫甲醇裝置于2008年5月投產(chǎn)運行,2011年大修后出現(xiàn)甲醇循環(huán)通量不足,嚴重制約裝置負荷提高,同時裝置處于運行狀態(tài),無法切出檢修。本文就該問題對裝置產(chǎn)生的重大影響及在工藝方面如何解決進行總結(jié)分析,并提出合理處理措施。裝置通過工藝優(yōu)化調(diào)整,最大限度提高了裝置運行負荷,在裝置開工運行狀態(tài)下,將問題解決。關(guān)鍵詞:低溫甲醇

2、洗;通量;溫度中圖分類號:TQ546.4文獻標(biāo)志碼:B文章編號:1001—9677(2015)010—0154—03InfluenceandTreatmentMeasuresofRectisolInsumcientAmountinMethanolCirculationProcessLUANYong-chao(ShenhuaOrdosCoalLiquefactionCorporation,InnerMongoliaOrdos017209,China)Abstract:ChinaShenhuaCoalLiquefactionBranchOrdoslowmethanolplantput

3、intooperationinMay2008,insufficientamountofmethanolincyclefluxappearedafteroverhaulin2011,plantloadincreasewasseverelyrestricted,theunitcouldnotbemaintainedwhilerunning.Asignificantimpactontheissueofgeneratingmeansandhowtoresolvewereanalyzedinworkmanshipandreasonabletreatmentmeasures.Deviceth

4、roughprocessoptimizationandaajustmenttomaximizedtheplantoperationwhenloadplantstartedoperationinthestate,theproblemwassolved.Keywords:rectisol;flux:temperature神華鄂爾多斯煤制油分公司煤制氫裝置是以煤為原料,采主要工藝流程如圖1所示。用Shell干煤粉加壓氣化技術(shù),生產(chǎn)出的合成氣經(jīng)一氧化碳變換、酸性氣脫除和變壓吸附(PSA)氫氣提純等組合工藝產(chǎn)出合格氫氣。設(shè)計產(chǎn)氫量134808Nm/h、H2≥99.5%、CO+CO2≤10m

5、s/kg。其中酸性氣脫除采用林德低溫甲醇洗工藝,設(shè)計處理氣量為271121Nm/h。裝置于2008年投產(chǎn)運行,2011年低溫甲醇洗裝置出現(xiàn)甲醇換熱器阻塞,造成甲醇循環(huán)量提高受限,直至2014年情況惡化,甲醇循環(huán)量嚴重不足,直接影響裝置產(chǎn)品產(chǎn)量。面對嚴峻生產(chǎn)形勢,裝置急需提出合理處理措施。L——一低壓氮氣1一洗滌塔;2-HS濃縮塔;3氣提塔;4-熱再生塔;5脫水塔;6-甲醇換熱器;7一甲醇儲槽1低溫甲醇洗工藝介紹圖1低溫甲醇洗工藝流程簡圖Fig.1Theprocessflowdiagramofrectisol低溫甲醇洗裝置的目的是去除變換氣中的酸性氣體成分。該過程是一種物理過程,用

6、低溫甲醇作為洗液(吸收劑),在設(shè)計溫度一51.45℃時,甲醇對于CO、H,S和COS具有較高的可2低溫甲醇洗裝置存在問題溶性。在物理吸收過程中,含有任何成分的液體負載均與成分2011年裝置大修結(jié)束再次開車,甲醇換熱器殼程出現(xiàn)通量的分壓成比例。吸收中的控制因素為溫度、壓力和濃度。富甲不足,正常工況下,最高通量為360t/h(設(shè)計最大流量為醇進行閃蒸和氣提再生,富甲醇的閃蒸為該過程提供額外的冷量,閃蒸氣通過循環(huán)壓縮,然后再循環(huán)到吸收塔,其損耗量最450t/h)。當(dāng)循環(huán)甲醇量繼續(xù)增加時,甲醇無法正常通過,甲低。甲醇水分離塔保持甲醇循環(huán)中的水平衡,尾氣洗滌塔使尾醇循環(huán)無法正常進行。該循環(huán)

7、量最大能滿足裝置78%負荷,當(dāng)氣中甲醇損耗降低到最低限度。變換氣冷卻段的氨洗滌塔使進裝置繼續(xù)提高負荷時,由于甲醇循環(huán)量不足,變換氣中的CO入低溫甲醇洗裝置中變換氣中氨含量保持最小值,酸性氣體送洗滌不完全,造成凈化氣產(chǎn)品CO超標(biāo)(設(shè)計指標(biāo)為CO:≤至硫磺回收裝置進行進一步凈化、提取硫磺產(chǎn)品?。2%),如CO,超標(biāo)的凈化長期氣送至PSA工段后會造成吸附劑作者簡介:欒永超(1985一),男,注冊安全工程師,主要從事煤化工工藝研究與應(yīng)用。第43卷第1O期欒永超:低溫甲醇洗工藝甲醇循環(huán)量不

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