無(wú)損檢測(cè)在水泥裝備中的應(yīng)用.pdf

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1、2012．No．12潞T一33一無(wú)損檢測(cè)在水泥裝備中的應(yīng)用齊躍(中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院北京凱盛建材工程有限公司，北京100024)中圖分類號(hào)：TQ172．6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1002—9877(2012)12—0033—04O引言探頭發(fā)射的超聲波通過(guò)耦合劑在工件中傳播時(shí)，無(wú)損檢測(cè)(NonDestructiveTesting，簡(jiǎn)稱NDT)，是利用其在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，遇到缺陷在不損壞工件和原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)(缺陷尺寸大于波長(zhǎng))時(shí)，則在缺陷上反射回來(lái)被探頭部件的表面及內(nèi)部質(zhì)

2、量進(jìn)行檢查的一種手段。隨著水接收。根據(jù)反射波在探傷儀熒屏上的位置和波幅高泥裝備的質(zhì)量要求提高和大型化，以及檢測(cè)技術(shù)和儀低，來(lái)判斷缺陷的大小和位置。通常采用A型脈沖反器的進(jìn)步，在2000年以后建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，增加了射式超聲波探傷儀，通過(guò)探頭／換能器在工件或材料NDT相關(guān)內(nèi)容，越來(lái)越多的工件都需要經(jīng)過(guò)無(wú)損檢表面掃查來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部缺陷檢測(cè)。UT檢測(cè)示意見(jiàn)圖1。測(cè)。如回轉(zhuǎn)窯輪帶、大齒圈和托輪等大型鑄鋼件，由于工件體積的增大、低合金鑄鋼自身流動(dòng)性較差和收縮性，在澆注過(guò)程中更容易出現(xiàn)鑄造缺陷，因此NDT是保證產(chǎn)品質(zhì)量

3、的重要環(huán)節(jié)。另外，為了提高產(chǎn)品可靠性和安全性，有些水泥裝備必須進(jìn)行NDT檢測(cè)，如熟發(fā)射脈沖料鏈斗機(jī)常采用的模鍛鏈，檢查其表面裂紋是提高產(chǎn)F：缺陷回波B：底波品可靠性和保證安全性的必要手段，因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中直探頭在T件上檢測(cè)內(nèi)部缺陷A型脈沖超聲波探傷儀熒屏顯示任何一塊鏈板出現(xiàn)裂紋，就有可能發(fā)生斷裂，從而造成鏈斗從幾十米高處滑落的嚴(yán)重事故，甚至危及人身圖1超聲波檢測(cè)示意安全。另外，在降低制造成本方面，NDT也發(fā)揮著無(wú)可1．2．2射線檢測(cè)RT替代的作用。水泥裝備中許多部件都采用鑄造件和鍛利用x射線或射線穿透金

4、屬工件時(shí)，在缺陷造件，如水泥立磨磨盤、磨輥輪轂和連桿搖臂等大型處有較多射線通過(guò)，使相應(yīng)位置的底片感光較強(qiáng)，經(jīng)鑄件，如果在毛坯階段和粗加工后檢查，提早發(fā)現(xiàn)缺顯影后出現(xiàn)黑色條紋或斑點(diǎn)，以此來(lái)判斷缺陷的類陷，及時(shí)采取修補(bǔ)措施或判廢，可避免后續(xù)工序如熱型、位置和大小。常用x射線或^y射線探傷儀對(duì)工件處理、精加工等昂貴的成本浪費(fèi)。照相檢測(cè)。1．2．3磁粉檢測(cè)MT1水泥裝備常采用的NDT方法及特點(diǎn)當(dāng)工件在磁場(chǎng)中被磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存1．1NDT種類在，由于缺陷處磁阻增大，磁力線折射而移出到材料在水泥裝備上較

5、多采用的NDT有超聲波檢測(cè)表面形成漏磁場(chǎng)，磁粉便在此處吸附而形成磁痕。磁UT、射線檢測(cè)RT、磁粉檢測(cè)MT和滲透檢測(cè)PT。UT痕的長(zhǎng)度、位置、形狀反映了缺陷的狀態(tài)。MT檢測(cè)示和RT是對(duì)工件、板材和焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)，如鑄件意見(jiàn)圖2。內(nèi)部的裂紋、縮孔殘余和疏松等鑄造缺陷檢查，鋼焊水泥裝備常采用的MT方法：縫內(nèi)部裂紋、夾渣等缺陷檢查；MT和PT是對(duì)工件、板1)對(duì)于大型工件，常用體積小的便攜式探傷儀檢材和焊縫表面直接目視發(fā)現(xiàn)不了的缺陷檢測(cè)，包括表測(cè)，如檢測(cè)托輪、輪帶。面裂紋、砂眼和縮孔等缺陷檢查，MT還可檢查近

6、表面2)小型工件批量檢測(cè)時(shí)采用固定式探傷儀，檢測(cè)(表層深度3mm內(nèi))缺陷。1．2原理及方法效率高，如檢測(cè)熟料鏈斗機(jī)的模鍛鏈，有條件的工廠常用固定式探傷儀。1．2．1超聲波檢測(cè)UT一34一滲t"E',41t：tqT2012．No．12涂到工件表面滲透5~15min，擦凈工件表面，再用顯件大電流像液噴涂一層到工件表面，15min后若顯像液底層呈現(xiàn)斑點(diǎn)或紅色條紋，即表明該處有缺陷。圖3為某立磨制造現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)粗加工后磨盤座表面缺陷照片。大電流表面缺陷近表面缺陷圖2缺陷與磁力線作用產(chǎn)生漏磁的示葸1．2．4著色檢測(cè)

7、PT檢測(cè)原理是利用“毛細(xì)現(xiàn)象”使?jié)B透液滲入工件圖3某立磨磨盤座粗加工后的盱檢測(cè)缺陷表面開(kāi)口缺陷，用清洗劑去除表面滲透液，而缺陷中1．3四種檢測(cè)方法的特點(diǎn)及對(duì)比的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺四種檢測(cè)方法各有其適用范圍和局限性，互相之陷中殘留滲透液使其著色和顯現(xiàn)，表面形成痕跡。具間不能完全代替，其中UT和RT具有互補(bǔ)性，鐵磁性體方法是用滲透液(如灌裝噴劑，含有蘇丹紅染料)噴材料優(yōu)先采用MT。四種檢測(cè)方法的特點(diǎn)對(duì)比見(jiàn)表1。表1四種檢測(cè)方法特點(diǎn)及對(duì)比對(duì)比項(xiàng)目超聲波檢測(cè)UT射線檢測(cè)RT磁粉檢測(cè)M

8、T著色檢測(cè)檢測(cè)材料所有固體材料所有固體材料鐵磁性材料(耐熱鋼除外)非多孔性材料缺陷位置內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷表面、近表面的缺陷表面的開(kāi)口缺陷缺陷類型氣L，疏松，夾渣，裂紋，未焊氣孔，疏松，夾渣，裂紋，未焊裂紋，夾渣，折疊，重皮，冷隔和應(yīng)表面的裂紋、夾渣、疏松、針透，未融合透，未融合力集中孔、折疊和冷隔缺陷顯示熒光屏，信號(hào)不直觀感光膠片，直觀磁粉，直觀顯像劑，直觀污染程度無(wú)高低較高1)易于缺陷定位；1)對(duì)檢測(cè)體積型缺陷如氣孔、1)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；1)設(shè)備簡(jiǎn)單