加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定(試行)

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1、加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定(試行)第一章總則1．1為適應(yīng)加工高含硫原油的需要，使煉油裝置設(shè)備及管道處于完好狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除因腐蝕引起的事故隱患，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制定本規(guī)定。1．2設(shè)備、管道的定點(diǎn)、定期測(cè)厚(以下簡(jiǎn)稱“測(cè)厚工作”)是煉油生產(chǎn)裝置腐蝕檢查工作的重要組成部分。各企業(yè)在制定裝置腐蝕檢查工作的總體方案時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道的測(cè)厚工體統(tǒng)一進(jìn)行安排。1．3各企業(yè)要制定設(shè)備、管道測(cè)厚管理制度，健全測(cè)厚管理機(jī)構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)設(shè)備(機(jī)動(dòng))管理部門負(fù)責(zé)測(cè)厚工作的歸口管理，由防腐蝕專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)測(cè)厚工作的日常管理，與檢測(cè)單位和使用單位形成測(cè)厚的管理網(wǎng)

2、絡(luò)。1．4各企業(yè)應(yīng)重視設(shè)備、管道的測(cè)厚工作，積極采用新技術(shù)和新設(shè)備，不斷提高測(cè)厚工作的管理水平。1．5本規(guī)定適用于加工高含硫原油的煉油裝置鋼制設(shè)備及管道壁厚的測(cè)量，其內(nèi)容原則上也適用于加工含硫原油、高酸值原油或高硫高酸值原油的煉油裝置鋼制設(shè)備、管道的測(cè)厚工作。第二章管理職責(zé)2．1主管領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)企業(yè)主管設(shè)備工作的領(lǐng)導(dǎo)(包括主管設(shè)備的技術(shù)負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行股份公司有關(guān)設(shè)備、管道測(cè)厚管理的規(guī)定，負(fù)責(zé)審查、批準(zhǔn)測(cè)厚工作的總體方案，及時(shí)聽(tīng)取測(cè)厚工作情況匯報(bào)，檢查測(cè)厚工作進(jìn)展情況，處理工作中遇到的重要問(wèn)題，并作出決定。2．2設(shè)備管理部門職責(zé)221組織貫徹本管理規(guī)定，根據(jù)本規(guī)定要求制定本企

3、業(yè)設(shè)備、管道測(cè)厚管理制度和實(shí)施細(xì)則。2.22負(fù)責(zé)組織編制本企業(yè)設(shè)備、管道的總體測(cè)厚方案。2．23負(fù)責(zé)審批本企業(yè)設(shè)備、管道的測(cè)厚實(shí)施方案，并組織實(shí)施。協(xié)調(diào)處理方案實(shí)施過(guò)程中的重要問(wèn)題。2．2．4負(fù)責(zé)匯總并分析測(cè)厚數(shù)據(jù)，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門匯報(bào)測(cè)厚工作情況，對(duì)存在問(wèn)題提出處理意見(jiàn)。2．2．5組織本企業(yè)測(cè)厚工作情況的檢查、考核和經(jīng)驗(yàn)交流。2．2．6協(xié)同有關(guān)部門作好職工培訓(xùn)，提高測(cè)厚人員素質(zhì)，不斷提高測(cè)厚工作水平。2.3使用單位(車間)職責(zé)2．3．1負(fù)責(zé)編制本單位設(shè)備、管道的測(cè)厚布點(diǎn)方案，繪制本單位設(shè)備、管道的測(cè)厚布點(diǎn)圖(或單體圖)，并及時(shí)上報(bào)主管部門。2．3．2按管理部門要

4、求提出本單位設(shè)備、管道的整體測(cè)厚方案：負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)厚點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注。2．3．3與檢測(cè)單位共同完成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)厚工作。2．3．4及時(shí)認(rèn)真研究測(cè)厚結(jié)果和分析報(bào)告，針對(duì)存在的問(wèn)題提出處理意見(jiàn)，必要時(shí)對(duì)布點(diǎn)位置和測(cè)厚頻率提出調(diào)整意見(jiàn)。2．4檢測(cè)單位職責(zé)2人1協(xié)助管理部門編制本企業(yè)設(shè)備、管道的測(cè)厚方案。2．4．2按照本企業(yè)的整體測(cè)厚計(jì)劃，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工規(guī)定，完成在線定點(diǎn)、定期測(cè)厚和檢修期間的定點(diǎn)測(cè)厚工作。2．4．3負(fù)責(zé)及時(shí)、準(zhǔn)確地向使用單位提交測(cè)厚結(jié)果及分析報(bào)告。第三章人員要求3．1設(shè)備、管道測(cè)厚方案的編制應(yīng)由熟悉工藝流程、工作責(zé)任心和業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的工程師擔(dān)任，該工程師應(yīng)對(duì)被測(cè)設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)、

5、操作條件、運(yùn)行環(huán)境以及同類型設(shè)備的腐蝕情況有全面的了解。3．2測(cè)厚操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)超聲波測(cè)厚培訓(xùn)，具有一定程度的超聲測(cè)厚經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)相關(guān)工藝流程有一定程度的了解。3．3為保證測(cè)厚工作的連續(xù)性和測(cè)量精度，測(cè)厚操作人員必須相對(duì)固定。第四章測(cè)厚管理4．1一般規(guī)定4．1．1設(shè)備、管道測(cè)厚包括普查測(cè)厚和定點(diǎn)測(cè)厚。定點(diǎn)測(cè)厚分為在線定點(diǎn)、定期測(cè)厚和檢修期間定點(diǎn)測(cè)厚。4．1.2設(shè)備、管道的普查測(cè)厚應(yīng)結(jié)合壓力容器和工業(yè)管道的檢驗(yàn)工作進(jìn)行。普查測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)包括全部定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)。4.l3測(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)設(shè)備、管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對(duì)于氫腐蝕、應(yīng)力腐蝕等應(yīng)通過(guò)其它檢測(cè)手段進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重

6、點(diǎn)對(duì)碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、管道進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)測(cè)。4．1．4新建裝置或新投用的設(shè)備及管道，在投用前就應(yīng)確定定點(diǎn)測(cè)厚的位置，并取得原始壁厚數(shù)據(jù)。42定點(diǎn)測(cè)厚管理4．2．1生產(chǎn)裝置上的測(cè)厚檢查原則上都應(yīng)定點(diǎn)。重要生產(chǎn)裝置(包括常減壓蒸餾、延遲焦化、催化裂化、加氫裂化、加氫精制、減粘裂化等)必須建立本裝置的定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)圖〔或單體圖)，其它生產(chǎn)裝置也應(yīng)逐步建立本裝置的定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)圖(或單體圖)。4．2．2定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。在裸管上的測(cè)厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及管道上的測(cè)厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩(盒)并標(biāo)上編號(hào)。4．2．3裝置檢修期

7、間應(yīng)對(duì)裝置所有的定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)進(jìn)行常溫測(cè)厚。4．2．4定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)由設(shè)備管理部門組織車間的設(shè)備及工藝技術(shù)人員根據(jù)工藝工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查情況確定，應(yīng)能覆蓋全廠的腐蝕部位。4.2.5應(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無(wú)誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。4．3定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)原則4．3．l下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：a.管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等；b.流速大(大于30m/s)的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐