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《糖水黃桃罐頭的生產(chǎn)工藝》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、糖水黃桃罐頭的生產(chǎn)工藝一加工原理食品罐藏是將食品原料經(jīng)預(yù)處理后密封在特制的包裝容器里，以阻止外部微生物的再次污染，并通過殺菌工藝殺滅容器內(nèi)的腐敗菌和致病菌，從而使食品得以在室溫下長期保存的一種加工方法。用這種方法加工生產(chǎn)的食品稱罐藏食品，俗稱罐頭。果蔬罐藏是食品罐藏的一個部分，其中水果罐頭在保鮮度和營養(yǎng)方面得天獨厚。從原料品的采摘到加工好的過程很短，一般不超過6小時，高溫?zé)崽幚硗Ｖ沽怂a(chǎn)品的所有化學(xué)反應(yīng)，水果的鮮度和營養(yǎng)成分定格在剛采摘下來的那一時間。桃子和糖水融合，形成濃濃的醇香，把桃子最香甜的精華發(fā)揮的淋漓盡致，成為眾多產(chǎn)品中最受歡迎的一種。糖水桃是世界水果
2、罐頭中的大宗商品，生產(chǎn)量和貿(mào)易量均居世界首位，年產(chǎn)量近百萬噸。其主要原料黃桃的營養(yǎng)十分豐富，它富含維生素C和大量人體所需要的纖維素、胡蘿卜素、番茄黃素等。它甜多酸少味道獨特，每天吃兩只即可起到通便，降血糖、血脂，抗自由基，去除黑斑，延緩衰老，提高免疫功能等作用。二生產(chǎn)原料及設(shè)備1原料：黃桃、白砂糖、氫氧化鈉、鹽酸、食鹽等2設(shè)備用具：洗果槽及升運機、轉(zhuǎn)筒分級機、水果挖核機、淋堿去皮機、螺旋預(yù)煮、裝灌輸送機、排氣箱、封罐機、棍式殺菌機、已消毒的500mL玻璃灌、不銹鋼刀、臺秤折光儀等三生產(chǎn)工藝（一）工藝流程原料選擇→清洗→去皮→切半挖核→熱燙冷卻→修整分選→裝罐、加糖
3、液→排氣、密封→↑↑空罐處理糖水配制殺菌、冷卻→保溫→檢驗、擦罐→貼標(biāo)簽、裝箱→入庫→銷售（二）工藝要點1原料選擇采購“黃肉、不溶質(zhì)、黏核”這一類黃逃品種。選擇成熟度8.5成、新鮮飽滿、無病蟲害、無機械損傷、直徑在5厘米以上的優(yōu)質(zhì)黃桃。要求果實肉質(zhì)稍脆、組織致密、糖酸含量高、香味濃、不易變色、肉質(zhì)豐富的品種，如大久保、玉露、黃露等2去皮采用堿液去皮，以淋減法比浸減法好，因為能達(dá)到快速去皮。將桃子放入90~95℃濃度為3～5的氫氧化鈉溶液中處理30~60S后，迅速撈出放入流動水中冷卻，并手搓使表皮脫落，再放入0.3%鹽酸液中浸泡，中和2~3分鐘。再用1.5%的食鹽水
4、中護(hù)色10分鐘，隨后用清水沖凈鹽液。3切半挖核用切核刀沿桃子合縫線切成兩半，不要切偏。切半后立即浸入清水或1~2%的鹽水中護(hù)色，并挖去桃核及近核處的紅色果肉。要挖的光滑而呈橢圓形，但果肉不能挖的太多或挖碎，可稍留紅色果肉。4熱燙冷卻將桃片放入含0.1%的檸檬酸熱溶液中，95~100℃熱水中燙4~8分鐘，以煮透而不爛為度，迅速撈出用冷水冷透，以停止熱作用，保持果肉脆度，且原料在加工過程中受熱，這時溫度的提高和時間的延長會加深桃中所含幾種成分的變色程度，因而控制加熱溫度和時間非常重要。5修整、分選用鋒利的刀削去毛邊和殘留桃皮，挖去斑點和變色部分，使切口無毛邊，核洼光滑
5、，果塊呈半圓形，并用水沖洗，瀝水后選擇果形完整等桃塊，即可裝罐。6裝罐、注液500g玻璃罐果肉裝罐量為310g，注入85℃以上，25~30%的熱糖水（糖水中加0.2~0.3%的檸檬酸）170g。采用人工裝罐，將修整好的桃塊按不同的色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低于凈重的55%。裝罐后立即注液。罐蓋和膠圈預(yù)先在100℃沸水中煮5分鐘，滅菌。糖液配制為75Kg水加20Kg砂糖和15g檸檬酸煮沸后用絨布或200目尼龍網(wǎng)過濾。7排氣、密封采用排氣箱加熱排氣法排氣，即將罐頭送入排氣箱后，在預(yù)定的排氣溫度下，經(jīng)過一段時間的加熱，使罐頭中心溫度達(dá)到85℃，排氣10分
6、鐘，使食品內(nèi)部的溫度充分外逸。采用卷邊密封法密封，即依靠玻璃罐封口機的滾輪的滾壓作用，將馬口鐵蓋的邊緣卷壓在罐頸凸緣下，以達(dá)密封目的。注意從排氣箱中取出后要立即趁熱密封。8殺菌、冷卻密封后及時殺菌（殺菌方法為常壓沸水殺菌，設(shè)備為立式開口殺菌鍋，先在鍋中注入適量水，然后再通蒸汽加熱。待鍋內(nèi)水沸騰時，將裝滿罐頭的殺菌藍(lán)放入鍋內(nèi)，罐頭應(yīng)全部浸沒在水中，宜先將罐頭預(yù)熱刀60℃再放入殺菌鍋內(nèi)，以免殺菌鍋內(nèi)水溫急劇下降導(dǎo)致玻璃罐破裂。當(dāng)鍋內(nèi)水溫再次升到沸騰時，開始計算殺菌時間，并保持水的沸騰知道殺菌結(jié)束），在沸水浴中煮20分鐘后，殺菌后立即用溫水噴淋分段冷卻（溫水的溫度可分段
7、設(shè)置為65℃、43.5℃、30℃或75℃、55℃、35℃）至35~40℃，罐頭冷卻的最終溫度一般掌握在用手取罐不覺燙手，罐內(nèi)壓力已降至常壓為宜，此時罐頭一部分余熱有利于罐面水分的繼續(xù)蒸發(fā)，使罐頭不易生銹。9保溫將冷卻后的罐頭在保溫倉庫內(nèi)（37±2℃）貯存7天左右。10檢驗檢驗是否有脹罐、平蓋酸敗、硫化黑變、霉變等罐藏質(zhì)量問題。11擦罐、貼標(biāo)簽、裝箱冷卻后的罐頭經(jīng)擦干罐身保溫后經(jīng)敲檢合格后貼上標(biāo)簽裝箱。12入庫罐頭貯存溫度10~15℃，避免倉庫溫度劇烈變化。庫房宜干燥通風(fēng)，有較低的濕度環(huán)境，保持相對濕度70~75%，不超過80%。罐瓶要碼成通風(fēng)垛；庫內(nèi)不要堆放具有酸
8、性、堿性及
