重介質(zhì)旋流器入料方式對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)的影響-論文.pdf

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1、增刊山西焦煤科技Supplement2014年8月ShanxiCokingCoalScience&TechnologyAug．2014·技術(shù)經(jīng)驗(yàn)·重介質(zhì)旋流器人料方式對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)的影響李時(shí)運(yùn)(西山煤電(集團(tuán))公司質(zhì)量管理處，山西太原030053)摘要在三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器內(nèi)部顆粒運(yùn)動(dòng)行為分析的基礎(chǔ)上，闡述了兩種不同入料方式，旋流器內(nèi)部徑向主要運(yùn)動(dòng)顆粒由于性質(zhì)不同，而引起分選指標(biāo)的差異；同等條件下相比較，有壓給料方式容易出現(xiàn)損失，無壓給料方式容易出現(xiàn)污染，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)情況得到驗(yàn)證，無壓給料方式能夠減少損失，符合精煤回收的最大效率原則，該種入料方式在我

2、國選煤廠得到了廣泛應(yīng)用。關(guān)鍵詞三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器；入料方式；分選指標(biāo)；最大效率中圖分類號(hào)：TD94文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1672—0652(2014)增刊一0048—021背景在重介旋流器內(nèi)的分選過程，基本上按密度分層。在2l世紀(jì)初，煤炭洗選加工行業(yè)得到突飛發(fā)展。無壓入料方式條件下，物料是從旋流器頂部中心口給其中，重介質(zhì)選煤技術(shù)因適應(yīng)范圍廣、洗選效率高、易入，經(jīng)預(yù)先潤濕和螺旋后進(jìn)人旋流器，密度高于分選于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，在新廠建設(shè)和老廠技術(shù)改造界面密度的重顆粒在合力的作用下穿越分選界面進(jìn)中得到廣泛應(yīng)用J。近幾年，新建選煤廠和老廠技入外旋流，而輕

3、顆粒則不會(huì)穿越分選界面，留在內(nèi)旋術(shù)改造中約80％均采用重介質(zhì)選煤技術(shù)J。流中。因此，無壓重介旋流器內(nèi)部顆粒的主要運(yùn)目前，重介質(zhì)選煤技術(shù)正處于無壓三產(chǎn)品旋流器動(dòng)是重顆粒穿越分選界面向邊壁運(yùn)動(dòng)的過程。在有分選技術(shù)與有壓三產(chǎn)品分選技術(shù)比較的發(fā)展過程中，壓入料方式條件下，物料和懸浮液混合后經(jīng)泵從旋流這兩種分選技術(shù)的最大區(qū)別就是入料方式的不同。器柱段頂部切向給人，由于邊壁密度較高，低密度顆三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器入料方式的不同對(duì)分選指標(biāo)的粒沿徑向上浮，密度低于分選界面密度的輕顆粒在徑影響主要通過對(duì)旋流器內(nèi)部顆粒的運(yùn)動(dòng)行為進(jìn)行分向浮力的作用下穿越分選界面進(jìn)入內(nèi)旋流，

4、而重顆粒析，了解人料方式對(duì)旋流器生產(chǎn)指標(biāo)的影響。則不會(huì)穿越分選界面，留在外旋流中。因此，有壓重2顆粒運(yùn)動(dòng)行為分析介旋流器內(nèi)部顆粒的主要運(yùn)動(dòng)是輕顆粒穿越分選界顆粒在旋流器內(nèi)部根據(jù)密度差異進(jìn)行分選，重介面向中心運(yùn)動(dòng)的過程，而不是重礦粒穿越分選界面向質(zhì)旋流器內(nèi)部密度場從中心到邊壁逐漸增大，自上而邊壁運(yùn)動(dòng)，輕顆粒穿越分選界面向中心運(yùn)動(dòng)的雙向運(yùn)下也呈現(xiàn)逐漸增大的分布規(guī)律，即分離界面是顆粒徑動(dòng)過程。向速度和軸向速度都為零的綜合面。當(dāng)旋流器入料采用無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器時(shí)，內(nèi)部徑向主要方式不同時(shí)，在徑向方向上運(yùn)動(dòng)的主體顆粒的性質(zhì)是運(yùn)動(dòng)是重顆粒向邊壁運(yùn)動(dòng)。由于顆粒

5、間的阻擋作用，不同的，這樣就導(dǎo)致分選效果的差異。導(dǎo)致部分重顆粒沒有進(jìn)入外旋流，混雜到輕產(chǎn)物中成三產(chǎn)品重介旋流器有兩種入料方式：一種是無壓為產(chǎn)品，造成精煤污染；當(dāng)采用有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋給料；另一種是有壓給料。首先，對(duì)重介旋流器內(nèi)部流器時(shí)，內(nèi)部徑向主要運(yùn)動(dòng)是輕顆粒向中心運(yùn)動(dòng)，同顆粒的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行分析，總結(jié)出兩者的差異。礦粒樣因顆粒間阻擋作用力的存在，部分輕顆粒沒有進(jìn)入收稿日期：2014—04—23作者簡介：李時(shí)運(yùn)(1986一)，男，安徽淮北人，2009年畢業(yè)于安徽理工大學(xué)，助理工程師，主要從事煤質(zhì)管理工作(E—mail)32130532@qq．corn

6、2014年增刊李時(shí)運(yùn)：重介質(zhì)旋流器入料方式對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)的影響內(nèi)旋流，混雜到重產(chǎn)物中成為產(chǎn)品，造成精煤損失。重產(chǎn)物中的錯(cuò)配量為3．85％，錯(cuò)配物總量為4．31％。3某選煤廠實(shí)踐示例兩者相比較，輕產(chǎn)物中的錯(cuò)配物含量前者高于后者，兩種入料方式的不同導(dǎo)致徑向運(yùn)動(dòng)物料性質(zhì)的即無壓給料容易造成污染；重產(chǎn)物中的錯(cuò)配物含量后不同，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)也產(chǎn)生了不同程度的影響。無者高于前者，即有壓給料容易造成損失，從現(xiàn)場生產(chǎn)壓給料方式容易出現(xiàn)混雜，有壓給料方式容易出現(xiàn)損過程中的精煤數(shù)量效率也能得到驗(yàn)證，有壓給料的數(shù)失，即無壓給料方式的精煤中容易夾帶中煤，有壓給量效率為98．0

7、8％，而無壓給料的數(shù)量效率為料方式的精煤容易損失到中煤中，即中損高。這樣的98．71％。其中，總錯(cuò)配物含量有壓高于無壓，說明損現(xiàn)象在選煤廠較為常見，下面列出一選煤廠指標(biāo)數(shù)據(jù)失是錯(cuò)配物的主要部分，這就是有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋見表1，錯(cuò)配物曲線圖見圖1。流器分選時(shí)的中損普遍較高的原因。所以，在現(xiàn)場生表1某選煤廠指標(biāo)數(shù)據(jù)表產(chǎn)實(shí)踐中降低精煤損失，實(shí)現(xiàn)精煤最大回收率是提高選煤廠經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑。另外，造成上述現(xiàn)象的原因還與有壓重介旋流器內(nèi)部運(yùn)動(dòng)顆粒相互擠碰、相互干擾有關(guān)J。這主要有兩方面原因：1)與原煤的性質(zhì)相關(guān)。正常情況下，原煤中所含輕顆粒的量較大，且粗顆粒

8、相對(duì)較多。有壓重介旋流器內(nèi)部主要運(yùn)動(dòng)是輕顆粒向中心運(yùn)動(dòng)，而無壓重介旋流器內(nèi)部主要運(yùn)動(dòng)是重顆粒向器壁運(yùn)動(dòng)，所以有壓重介旋流器